Kunststoffauswahl, Kunststoff-Informationssystem, Thermoplast-Recycling, Dauerwäremebelastung, ...

Der Konstrukteur von Kunststofferzeugnissen muß spätestens nach Präzisierung der Aufgabenstellung und nach Auswahl von Wirkprinziplösungen zumindest eine Grobvorstellung von den einsetzbaren Werkstoffen und Fertigungsverfahren haben. Daher wurde für die Werkstoff- und Verfahrensvorentscheidung die Software PolSelec zur Vorauswahl von Werkstoffgrundtypen und zugeordneten Fertigungsverfahren entwickelt. Der konzeptionelle Ansatz zu diesem Entscheidungsalgorithmus entstand bereits 1978.

Haupteigenschaften und -funktionen der Software PolSelec:

Herstellerunabhängige Werkstoffdatenbank für ca. 900 Produktfamilien (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere). Diese Produktfamilien/Grundtypen repräsentieren ca. 10.000 Handelsprodukte.
Vorauswahl nach ca. 300 Auswahlkriterien (darunter über 80 verschiedene Medienbeständigkeiten)
Lückenlose Zuordnung und einheitliche Bewertung.
Berücksichtigung der Preisrelationen unterschiedlicher Produktfamilien
Berücksichtigung ggf. möglicher Spezialtypen mit Stabilisierungszusätzen.
Unterstützung der Auswahl durch Werkstoff-Beispiele, Kennwertbereiche, Hinweise auf Normen und Richtlinien
Anzeige des kompletten PolSelec-Werkstoff-Profiles.
Extra: Ermittlung des Verlaufes der Anwendungstemperatur bei Dauerwärmebelastung (> 3 Jahre) unter Vorgabe der Anwendungszeit.
Extra: U.a. zur Berücksichtigung von Witterungs- und Wärmebeständigkeiten - Regionale Klimakarten mit Durchschnitts-Werten zu UV-Strahlung und Temperaturen
Extra: Ermittlung zulässiger Regeneratanteile bei der Verarbeitung von Thermoplasten.
Extra: Berechnung der klimaabhängigen Wassersättigungs-Konzentration. Auswahl der Klimazonen über entsprechende Kontinental- und Meeresklima-Karten.
Projekte verwalten: Speichern und Laden von projektbezogenen Anforderungs-Profilen
Hilfe-System bzw. Bedienungsanleitung als YouTube-Video
automatische Updates
Anzeige von Werkstoffkurzbeschreibung und Handelsprodukt-Beispielen
optional: ca. 18.500 Handelsprodukte von 34 Herstellern mit den wichtigsten Werkstoffkenndaten und veröffentlichten Eigenschaftsdiagrammen.
Nutzung auch ohne Internetverbindung

Quelle(n): Meyer, Bernd; Neumann, Frank: Preselecting Materials Using the PC. Kunststoffe German Plastics 83 (1993), S. 16 bis 19 bzw. PolSelec-Computerprogramm zur Vorauswahl von Plastwerkstoffen und zugeordneten Fertigungsverfahren. Plaste und Kautschuk 36 (1989) 8, S. 269 bis 272)

Methodischer Ansatz

Große Vielfalt der Kunststoffgrundtypen, Eigenschaftskombinationen und Verarbeitungsmöglichkeiten sowie relativ unbestimmte bzw. lückenhafte Ausgangsinformationen zur Erzeugnisanwendung lassen am Beginn der Erzeugnisentwicklung meist keine ausreichend sichere Entscheidung über den einzusetzenden Werkstoffspezialtyp zu. Komplex verzahnte anwendungstechnische, ästhetische, wirtschaftliche und ökologische Anforderungen und Interessen erfordern häufig die Entwicklung von Alternativvarianten, so dass Entscheidungen zum Werkstoff Bestandteil des konstruktiven Entwicklungsprozesses in all seinen Phasen mit zunehmendem Grad der Präzisierung und Detaillierung sind. Die Werkstoffauswahl kann insbesondere bei Erzeugnis-Neuentwicklungen nicht a priori als spezieller, sachlich und zeitlich genau abgegrenzter Arbeitsschritt im Konstruktionsprozeß aufgefasst werden.

Andererseits wird vom Konstrukteur zu einem frühestmöglichen Zeitpunkt bereits eine Vorentscheidung zum erforderlichen Werkstoff und Fertigungsverfahren erwartet:

Die Materialkosten sind bei den Kunststofferzeugnisselbstkosten meist der dominierende Einzelkostenanteil. Wirtschaftlichkeitserwägungen verlangen daher frühzeitig Kenntnisse über einsetzbare Werkstoffe und deren Preise.
Effektive Gestaltung von Kunststoffteilen ist ohne Beziehung zur stofflichen Realisierung und zum Fertigungsverfahren nur sehr schwer möglich, da der Konstrukteur seine Gestaltungserfahrungen (Werkstoffgefühl) nicht ausreichend nutzen kann.
Freizügigkeit und Variabilität der Konstruktionsarbeit erfordern bereits bei Konstruktionsbeginn die Kenntnis möglichst aller Alternativwerkstoffe, für die eine Anwendungschance besteht.

Die vorstehend beschriebene Widerspruchssituation ist zu bewältigen, wenn der Werkstoffentscheidungsprozeß in zwei relativ unabhängige, zeitlich aufeinanderfolgende Etappen aufgeteilt wird.

Werkstoffentscheidungen beginnen mit einer Werkstoffauswahl zum frühestmöglichen Zeitpunkt des konstruktiven Entwicklungsprozesses. Ausgangspunkt sind relativ wenige, aber werkstoffeinsatzbestimmende Erzeugnisanforderungen. Der in der Kunststofftechnik besonders enge Zusammenhang zwischen Erzeugnisgestaltung, Werkstoff und Fertigungsverfahren zwingt dazu, die Werkstoffauswahl und die Vorausbestimmung der Fertigungsverfahren gleichzeitig durchzuführen. Das geschieht durch Zuordnung anwendbarer Verfahren zu Werkstoffen. Ziel der Werkstoffauswahl ist die Einengung der Zahl aller existierenden Werkstoffvarianten nach einsatzbestimmenden Auswahlkriterien. Ergebnis der Werkstoffauswahl sind alle Werkstoffgrundtypen, für die eine gewisse Einsatzchance besteht. Unter diesen Grundtypen muß sich der später zu spezifizierende optimale Werkstoff mit Sicherheit befinden. Eine endgültige Werkstoffentscheidung ist in Ausnahmefällen möglich, nicht aber eigentliches Ziel der Vorauswahl. Werkstoffgrundtyp im Sinne dieses Auswahlverfahren ist ein übergeordneter Typenvertreter für eine unterschiedliche Anzahl von speziellen Handelsprodukten (Werkstoffspezialtypen) mit sehr ähnlichen Eigenschaften und gleichartiger Stoffbeschaffenheit. Das vorstehend skizzierte Auswahlverfahren ist Gegenstand des Programmpaketes PolSelec.
Die Werkstoffauswahl endet mit der Entscheidung über den einzusetzenden Spezialtyp als Ergebnis detaillierter und vollständiger Untersuchungen zur Funktion, Fertigung und Wirtschaftlichkeit der Lösungsvarianten, einschließlich Fertigungs- und Funktionserprobung.

Für die Werkstoffauswahl ist ein zweckmäßiges Entscheidungsprinzip zu bestimmen. Wir glauben folgende Prinzipien unterscheiden zu können:

Eigenschaftsanalogie: Ausgehend vom Anforderungsbild der Erzeugnisse wird durch entsprechende Auswahlkriterien das erforderliche Eigenschaftsbild der Werkstoffe abgeleitet und danach die Vorauswahl durchgeführt.
Anwendungsanalogie: Ausgehend von vergleichbaren Anforderungskombinationen für bereits hergestellte Kunststofferzeugnisse wird nach bekannten Werkstoffeinsatzbeispielen die Vorauswahl durchgeführt.

Anwendungsanalogie ist einfach handhabbar, der Konstrukteur kommt mit geringen Werkstoffkenntnissen aus und große Praxisnähe wird suggeriert. Für Neuentwicklungen ist dieses Prinzip nicht durchführbar, da entsprechende Werkstoffeinsatzbeispiele u.U. fehlen. Außerdem sind Vergleiche mit bekannten Anwendungsbeispielen problematisch, wenn diese sich auf unterschiedliche technische und/oder wirtschaftliche Voraussetzungen beziehen. Aufgrund dieser u.a. Nachteile kommt nur die Eigenschaftsanalogie als universelles und übergeordnetes Entscheidungsprinzip für die Werkstoffauswahl in Frage.

Um die Werkstofferfahrung des Konstrukteurs bei der Vorauswahl zu nutzen, wird durch geeignete Platzierung charakteristischer Werkstoffbeispiele die Entscheidungssicherheit verbessert. Die Werkstoffauswahl beginnt mit der Entscheidung über werkstoffeinsatzbestimmende Erzeugnisanforderungen. Anforderungen können aus Sicht ihres Erfüllungsgrades sowie anderer Aspekte nach Abbildung 1 unterschieden werden.

Anforderungen

Abbildung 1: Unterteilung von Anforderungen

Werkstoffeinsatzbestimmend im Sinne der Vorauswahl sind immer nur Forderungen. Zunächst muss der Programmnutzer darüber entscheiden, welche Forderungen an das Erzeugnis tatsächlich wesentlich für die Werkstoffauswahl sind. Nach unserer Erfahrung ergeben sich unter Berücksichtigung aller Aspekte der Kunststoffanwendung, je nach Aufgabenstellung eine Mindestzahl von 4 bis 6 unterschiedlichen Forderungen. Falls man deutlich unter dieser Grenze liegt, handelt es sich meist um eine unzureichend determinierte Aufgabenstellung. Vom Anforderungsbild des Erzeugnisses muss ein gedanklicher Transformationsschritt auf entsprechende Forderungen an den Werkstoff führen. Es wird gewissermaßen ein notwendiges Eigenschaftsbild des Werkstoffes entworfen. Nicht selten werden Erzeugnisforderungen automatisch auch als Werkstoffanforderungen identifiziert. Eine solche Gleichsetzung kann aber zu gedanklichen Unbestimmtheiten und dadurch zu Fehlentscheidungen führen. Die Transformation von Attributforderungen bereitet aufgrund ihres dualen Charakters keine Schwierigkeiten, weil sie für Erzeugnis und Werkstoff völlig gleichsinnig zu deuten sind. Beispielsweise ist die Forderung, dass das Kunststoffteil durch Spritzgießen herstellbar sein soll, eine solche Attributforderung. Anders liegen u.U. die Verhältnisse bei Variablenforderungen. Diese können als Forderungen an das Erzeugnis sowohl Fest- als auch Bereichsforderungen sein. Die Forderung nach engen Maßtoleranzen für ein wichtiges Funktionsmaß bei der Anwendung ist z.B. eine Festforderung an das Erzeugnis. Bezogen auf den Werkstoff ist sie eine Bereichsforderung, die bestimmte Eigenschaften (z.B. Nachschwindung, Quellung, Wärmedehnung) auf zulässige Maximalwerte begrenzt. Nach unserer Kenntnis sind alle Forderungen an Werkstoffe, sofern sie Bedeutung für die Vorauswahl haben, als Bereichsforderungen zu klassifizieren. Daraus folgt, dass die Vorauswahl nicht an Eigenschaftsfestwerten der Werkstoffe gebunden werden muss. Alle uns bekannten Kunststoffauswahlprogramme arbeiten mit Dateien, in denen Eigenschaftsfestwerte werkstoffbezogen gespeichert sind. Für die Werkstoffauswahl ist dies nicht erforderlich. Am Beginn des Erzeugnisentwicklungsprozesses ist der Benutzer im Regelfall ohnehin überfordert, wenn von ihm Eigenschaftsfestwerte bei Variablenforderungen als Vorgabegrößen zur Werkstoffauswahl verlangt werden. Nach unserer Erfahrung führt das leicht zum Formalismus und damit u.U. zu Fehlentscheidungen. Wir haben daher für die variablen Werkstoffeigenschaften eine Zuordnung nach Eigenschaftsniveaustufen vorgenommen. Die Eigenschaftsniveaustufe repräsentiert einen bestimmten quantitativen Bereich einer Eigenschaft und dient als Auswahl- und Werkstoffzuordnungsmerkmal.

Auswahl- und Zuordnungskriterien für Werkstoffe

Das aus den Forderungen an das Erzeugnis abgeleitete und für die Auswahl maßgebende Eigenschaftsbild der Werkstoffe muss durch Auswahlkriterien konkretisiert werden, um eine Computerentscheidung zu ermöglichen. Auswahlkriterien beschreiben die Werkstoffe hinsichtlich aller für die Auswahl relevanten Aspekte und bilden die inhaltliche Struktur des Vorauswahlprogrammes. Sie repräsentieren verschiedene Werkstoffeigenschaften oder -merkmale, die durch physikalische oder chemische Prüfverfahren bei unterschiedlichen Prüfbedingungen ermittelt werden bzw. Ergebnisse von Bewertungen sind. Das Auswahlprogramm kann nur dann universell funktionieren, wenn die auswahlbestimmenden Kriterien des Werkstoffeigenschaftsbildes für alle im Programm gespeicherten Werkstoffe nach Art und Anzahl gleich sind. Die Bedingung kann für alle Polymerwerkstoffe durchgängig nicht eingehalten werden. Aus diesem Grund wurden folgende Werkstoffhauptgruppen gebildet, die gleichzeitig drei voneinander unabhängig handhabbare Programme von PolSelec bilden:

KOMPAKTSTOFFE
SCHAUMSTOFFE
WABENSTOFFE UND
KAPILLARPORÖSE STOFFE.

Bezüglich der stofflichen Zusammensetzung werden alle Werkstoffmodifikationen erfasst. Eine Ausnahme sind Werkstoffkombinationen aus stofflich unterschiedlichen und geometrisch eindeutig abgrenzbaren Verbundschichten (z.B. Stützkernverbunde, Verbundfolien, Einbettungsverbunde). Die Bestimmung und Auswahl solcher Mehrschichtverbunde ist eine komplexe Konstruktionsaufgabe, bei der die Werkstoffauswahl nur ein Teilproblem und dafür dann auch PolSelec nutzbar ist.

Anwendungsschwerpunkt für PolSelec ist der konstruktive Kunststoffeinsatz für geometrisch bestimmte Gebilde (z.B. Formteile, Profile im weitesten Sinne). Es werden alle Kunststoffwerkstoffe als Thermoplaste (Plastomere), thermoplastische Elastomere (Elastoplaste) und Duroplaste (Duromere) erfasst. Von den Elastomeren sind z.Zt. nur PUR-Elastomere im Programm vertreten. Eine Erweiterung auf die üblichen Elastomerwerkstoffe wäre im Prinzip möglich, müsste aber die Besonderheiten dieser Werkstoffgruppe berücksichtigen. So wäre aus sachlichen Gründen eine getrennte Auswahl für Kautschuke und Vulkanisate (Gummi) zweckmäßig.

Folgende Anwendungsbereiche für Polymere sind z.Zt. in PolSelec nicht vorgesehen:

Klebstoffe
formlose Beschichtungsstoffe
Bindemittel und Dichtungsstoffe
Anstrichstoffe
Lack, Tränkimprägnierharze
Modelliermassen
Chemiefaserstoffe
Informationsträgermaterialien

Die Werkstoffzuordnung in der Datenbank erfordert die Festlegung prüfbarer Eigenschaften bzw. bewertbarer Merkmale für jedes Auswahlkriterium. Wir bezeichnen diese als Zuordnungskriterien. Vielfalt der Kunststoffprüfverfahren und Eigenschaftskennwerte sowie der werkstoffspezialisierte Geltungsbereich vieler Prüfverfahren erzwingen die Einhaltung bestimmter Richtlinien bei der Festlegung der Zurodnungskriterien. Diese müssen für alle Werkstoffe nach gleichen oder vergleichbaren Prüfverfahren und -bedingungen bestimmbar sein, in guter Korrelation zu den Gebrauchswertanforderungen der Praxis stehen sowie alle wesentlichen Aspekte der Werkstoffanforderungen abdecken. Physikalisch interpretierbare (echte) Stoffkennwerte haben Vorrang vor konventionellen Kennwerten. Alle vorgesehenen Eigenschaftswerte müssen für alle gespeicherten Werkstoffe bekannt oder mit Analogieregeln hinreichend genau abschätzbar sein. Es gibt also keine "Leerstelle" für Kennwerte in PolSelec.

Wie bereits erläutert, werden für variable Eigenschaften Kennwertbereiche als Eigenschaftsniveaustufen eingeteilt, denen dann die Werkstoffe zuzuordnen sind. Die Bereichsfestlegung für die Eigenschaftsniveaustufen ist entscheidend für den Selektionsgrad und für die Zuverlässigkeit des Programmes sowie für den Aufwand bei der Datenerfassung und -speicherung. Allgemein wurden die Bereiche so grob festgelegt, wie es für einen sinnvollen Selektionsgrad vertretbar war. Damit wurde die Datenzahl verringert und die Werkstoffzuordnung infolge größerer Prüfwertschwankungen erleichtert. Die Bereichsfestlegung muss werkstoffphysikalische Gesetzmäßigkeiten berücksichtigen, sofern diese qualitative Sprünge oder markante Verhaltensqualitäten beschreiben. Bewährte und in der Praxis eingeführte Eigenschaftsklassifizierungssysteme (z.B. Brandklasse nach UL 94) wurden verwendet. Bei der Bereichsfestlegung wurde weiterhin darauf geachtet, dass die Mehrzahl der Werkstoffe möglichst nicht im Übergangsbereich der Niveaustufen liegt. Ist dies im Einzelfall unvermeidbar, wird der Werkstoff jeweils in beide Stufen eingeordnet. Selbst Werkstoffspezialisten haben mit der Vielfalt der Prüftechnik für Kunststoffe ihre Probleme. Es ist also nicht verwunderlich, wenn der Konstrukteur u.U. mit den angebotenen Eigenschaftskennwerten wenig anfangen kann. Als zusätzliche Hilfe stehen ihm daher Werkstoffbeispiele als Vergleichsstoffe für die jeweiligen Niveaustufen bzw. Merkmale zur Verfügung. So kann er seine Werkstofferfahrung aus vergleichbaren Praxissituationen für die Auswahl gezielt einsetzen. Dem gleichen Zweck dienen entsprechende Hinweise und Erläuterungen bei den Zuordnungskriterien, die u.a. auch die Angabe von Prüfnormen und -bedingungen enthalten.

Bei der Alterungsbeständigkeit sind einige Besonderheiten zu beachten. Für diese Auswahlkriterien ist folgende Variantenrelation typisch:

Art der Alterungswirkung (z.B. Wärme, Klima, Strahlung, Medien)
Dauer der Einwirkung und Intensität der Alterungsfaktoren (z.B. Temperatur, Bewitterungszeit, Strahlendosis)
Ausmaß der Schädigung des Werkstoffes durch Alterung (z.B. Festigkeitsabfall, Substanzverlust)

Es handelt sich um variable Eigenschaften deren Einbindung in das Auswahlprogramm wegen der vielen Variablenkombinationen die Festlegung des Werkstoffschädigungsgrades als Bezugspunkt für das Eigenschaftsniveau erfordert. Diese Festlegung wurde für alle Alterungswirkungen einheitlich nach üblichen Bewertungssystemen so getroffen, dass bei Überschreitung der vorgegebenen Schädigungsgrenzen der Werkstoffe mit Sicherheit als unbeständig gelten kann. Dies bedeutet andererseits, dass sich vorgewählte Werkstoffe bei näherer Untersuchung u.U. als unbrauchbar erweisen können. Diese Auswahlmethode hat aber den Vorteil, dass nur die mit Sicherheit unbeständigen Werkstoffe aussortiert werden und die praktischen Schwierigkeiten der Bewertung von Alterungswirkungen nicht zu voreiliger Ablehnung führen. Das jeweilige Auswahlkriterium ist damit die Art, Dauer und Intensität der Alterungswirkung, die bezogen auf das einheitliche Schädigungsniveau nur noch dual bewertet wird (beständig, unbeständig). Andere Lösungen, wie z.B. drei oder mehr Beständigkeitsstufen, überfordern häufig den Konstrukteur und täuschen eine nicht immer gerechtfertigte Genauigkeit vor. Zur Verbesserung der Alterungsbeständigkeit von Kunststoffen werden u.U. spezielle Additive als Stabilisatoren zugesetzt. Für Wärme-, Witterungs- und Hydrolysestabilisierung ist im Programm die Möglichkeit zur Differenzierung nach unstabilisierten und stabilisierten Werkstofftypen vorgesehen.

Trotz ausreichend detaillierter Definition und Abgrenzung der Zuordnungskriterien verbleiben Unsicherheiten bei der praktischen Einordnung einiger Werkstoffe. Dies wird durch verarbeitungs- und prüfbedingte Kennwertstreuung sowie durch mangelhafte bzw. lückenhafte Informationen zur jeweiligen Eigenschaft verursacht. In solchen Grenzfällen gilt für die Werkstoffzuordnung immer der Grundsatz, eine voreilige Ablehnung des Werkstoffes unbedingt zu vermeiden. Auf diese Weise kann das Hauptziel der Vorauswahl, den optimalen Werkstoff unter den vorgewählten Grundtypen zu garantieren, mit großer Sicherheit erreicht werden. In diesem Aufsatz kann nicht auf einzelne Auswahl- und Zuordnungskriterien eingegangen werden. Es sei aber nur vermerkt, daß pro Werkstoff insgesamt ca. 300 Auswahlkriterien mit ca. 800 Zuordnungsalternativen vorgesehen sind. Allein die Medienbeständigkeit ist durch 83 Medien bzw. Mediengruppen präsent.

Werkstoffkennzeichnung und Protokollierung

Alle Werkstoffgrundtypen sind im Programm durch Kurzzeichen, Textbeschreibung und Handelsnamenbeispiele so gekennzeichnet, dass ein Fachmann beliebige Spezialtypen zuordnen kann. Die Kurzzeichengebung erfolgt in Anlehnung an ISO 1043 und DIN 7728. Für normierte Duroplastformmassen wird die Typbezeichnung verwendet. In geringer Abwandlung zu ISO 1043 sind die eigentlichen Werkstoffkurzzeichen durch weitere Zeichen in vier Datenblöcken ergänzt. Auf diese Weise können spezielle Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Füllstoffarten und -menge u.a. bereits aus dem Kurzzeichen erkannt werden. Die Kurzzeichengebung ist im Programm erläutert.

Zur Ergänzung dient eine kurzgefasste textliche Werkstoffbeschreibung, die Angaben zur chemischen Struktur und zur Werkstoffzusammensetzung sowie erforderlichenfalls typische Eigenschaftsangaben enthält. In allen Fällen ist die Werkstoffdichte als wichtiger Strukturparameter in dieser Beschreibung enthalten. Sofern der Werkstoff nach DIN typisiert ist, erfolgt die Angabe der Werkstoffbeschaffenheitsnorm. Die Werkstoffcharakteristik kann zum Kurzzeichen als zusätzliche Information aufgerufen werden.

In einer weiteren Position sind Handelsnamenbeispiele für Formmassen durch Firmenbezeichnungen angegeben. Auch diese Beispiele können zusätzlich zum Kurzzeichen abverlangt werden. Die Vollständigkeit dieser Position hängt von unseren Informationsstand ab. Eine Zusammenarbeit mit den Formmasseherstellern ist aus diesem Grunde sowie zur Vollständigkeit der Werkstoffdatei sehr erwünscht.

Anwendungsvorteile von PolSelec

Anschließend sollen die Besonderheiten und Anwendungsvorteile des Werkstoffvorauswahlprogrammes PolSelec zusammengefasst werden:

Durch Einbeziehung aller Werkstoffe in das Auswahlverfahren und durch die Beschränkung auf das grobsortierte Vorauswahlprinzip von Grundtypen wird die Variantenarbeitsweise erleichtert und gefördert sowie die Sicherheit der Werkstoffentscheidung erhöht, da diese unabhängig vom aktuellen Werkstoffkenntnisstand des Nutzers ist. Es wird eingeschätzt, dass ca. 600 bis 800 Werkstoffgrundtypen etwa 10 000 spezielle Handelsprodukte bei der Werkstoffauswahl mit ausreichenden Differenzierungsmöglichkeiten vertreten können.
Die Erfassung des gesamten Eigenschaftsbildes der Werkstoffe nach einheitlichen qualitativen oder halbquantitativen Eigenschaftsmerkmalen gestattet eine praxisrelevante Auswahl am Beginn des Erzeugnisentwicklungsprozesses. Das Auswahlverfahren unterstützt die in dieser Situation beim Nutzer übliche und vorteilhafte Denkweise in grobgerasterten Eigenschaftskomplexen, auch als Werkstoffgefühl bezeichnet.
PolSelec ist kein Kennwerteprogramm im üblichen Sinne. Die bei anderen Kunststoffauswahlprogrammen üblichen Kennwertleerstellen treten in PolSelec nicht auf. Alle im Programm enthaltenen Werkstoffe sind ausnahmslos allen Auswahlkriterien zugeordnet und damit nach einheitlichen Gesichtspunkten eingefügt.
Neben der Hauptanwendung als Entscheidungsprogramm für den konstruktiven Kunststoffeinsatz ist die didaktische Funktion für Aus- und Weiterbildungszwecke wichtig. PolSelec hat wesentliche Merkmale eines Lehr- und Lernprogrammes bzw. kann entsprechend genutzt werden. Es fördert die Denkmethode des Aufsteigens vom Abstrakten zum Konkreten und schult auf sehr rationelle Weise das Werkstoffgefühl und die Werkstoffübersicht für charakteristische Einsatzbedingungen der Kunststoffe.
Auswahlkonzeption und Programmstruktur gestatten eine vielseitige Modifizierung und Erweiterung auf beliebige Werkstoffgruppen und für unterschiedliche Anwendungsfälle.
Selbst bei relativ allgemeinen bzw. unbestimmten Anforderungen ist eine gezielte Einengung der Werkstoffvariantenvielfalt möglich. Daher dürfte das Programm im Zusammenhang mit Werkstoffprognosen gute Dienste leisten.

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Kunststoffe / Kunststoffgrundtypen

Herstellerunabhängige Werkstoffdatenbank für ca. 900 Produktfamilien (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere). Diese Produktfamilien/Grundtypen sind lückenlos allen Auswahlkriterien zugeordnet, einheitlich bewertet und repräsentieren ca. 10.000 Handelsprodukte.

Bezeichnung	Beschreibung
(ABS+PC)	Blend aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat und Polycarbonat nach DIN 16780. Dichte 1,08...1,11 g/cm³.
(ABS+PC)-FR	Blend aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat und Polycarbonat nach DIN 16780 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,12...1,14 g/cm³.
(ABS+PVC-U)	Blends aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat und weichmacherfreiem Polyvinylchlorid nach DIN 16780. Dichte 1,15...1,21 g/cm³.
(ASA+PC)	Blends aus Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat und Polycarbonat nach DIN 16780. Dichte ca. 1,15 g/cm³.
(ASA+PC)-FR	Blends aus Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16780 mit Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,25 g/cm³.
(CAB+EVA)	Blends aus Celluloseacetobutyrat u. Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat. Durch Variation des E/VA-Anteils (meist 5...25%) stehen Spezialtypen unterschiedlicher Härte zur Verfügung. Dichte 1,15...1,22 g/cm³.
(CP+EVA)	Blends aus Cellulosepropionat u. Ethylen-Vinylacetat-Pfropcopolymerisat. Durch Variation des E/VA-Anteils (meist 10...30%) stehen Spezialtypen unterschiedlicher Härte zur Verfügung. Dichte 1,17...1,23 g/cm³.
(EPDM-X+PP)	Blends aus dynamisch vernetztem EPDM mit Polypropylen. Thermoplastische Polyolefinelastomere (TPO) sehr weicher bis harter Einstellung der Spezialtypen je nach EPDM-Gehalt. Dichte 0,89...0,98 g/cm³.
(EVAVC-X+PVDC)	Blends aus teilvernetztem Ethylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Cop. und Polyvinylidenchlorid. Da Zusammensetzung nicht genau bekannt, gilt vorstehende Angabe nur als Groborientierung. Dichte 1,1...1,26 g/cm³.
(PBT+ASA)	Blends aus Polybutylenterephthalat und Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat. Dichte ca. 1,22 g/cm³.
(PBT+ASA)-GF10	Blends aus Polybutylenterephthalat und Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat mit ca. 10% Glasfasern. Dichte 1,29...1,32 g/cm³.
(PBT+ASA)-GF20	Blends aus Polybutylenterephthalat und Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,37...1,39 g/cm³.
(PBT+ASA)-GF30	Blends aus Polybutylenterephthalat und Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,45...1,47 g/cm³.
(PBT+PC)	Blends aus Polybutylenterephthalat und Polycarbonat. Dichte 1,25...1,27 g/cm³.
(PBT+PET)	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat. Dichte ca. 1,33 g/cm³.
(PBT+PET)-GF17±3	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit 14...20% Glasfasern. Dichte 1,41...1,47 g/cm³.
(PBT+PET)-GF30	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,53...1,56 g/cm³.
(PBT+PET)-GF45	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 45% Glasfasern. Dichte ca. 1,67 g/cm³.
(PBT+PET)-(GF+M)40	Blends aus Polybutylenterephthalat mit ca. 40% Glasfaser-Mineral-Gemisch. Dichte 1,62...1,66 g/cm³.
(PBT+PET)-TiO2	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 25% Titan-dioxid zur Erzielung hoher Reflexion und Lichtdichte. Dichte ca. 1,55 g/cm³.
(PBT+PET)-M40	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 40% Mineral. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
(PBT+PET)-GF15-FR	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 15% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,52...1,54 g/cm³.
(PBT+PET)-GF30-FR	Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,66 g/cm³.
(PBT+PET)-HI	Elastomermodifizierte Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalat. Dichte ca. 1,2 g/cm³.
(PBT+PET)-HI-(GF+M)40	Elastomermodifizierte Blends aus Polybutylen- und Polyethylenterephthalatmit ca. 40% Glasfaser-Mineral-Gemisch. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
(PC+ABS)	Blends aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styren-Pfropfcopolymerisat. Dichte 1,12...1,16 g/cm³.
(PC+ABS)-GF13±3	Blends aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styren-Pfropfcopolymerisat mit ca. 10% Glasfasern. Dichte 1,19...1,22 g/cm³.
(PC+ABS)-GF25±5	Blends aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styren-Pfropfcopolymerisat mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,24...1,33 g/cm³.
(PC+ABS)-GF15±5-FR	Blends aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styren-Pfropfcopolymerisat mit Brandschutzausrüstung und 10...20% Glasfasern. Dichte 1,29...1,34 g/cm³.
(PC+ABS)-FR	Blends aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styren-Pfropfcopolymerisat mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,14...1,20 g/cm³.
(PC+PBT)	Blends aus Polycarbonat und Polybutylenterephthalat. Dichte 1,21...1,24 g/cm³.
(PC+PBT)-GF10	Blends aus Polycarbonat und Polybutylenterephthalat mit ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
(PC+PBT)-GF30	Blends aus Polycarbonat und Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,50...1,52 g/cm³.
(PC+PBT)-HI	Elastomermodifizierte Blends aus Polycarbonat und Polybutylenterephthalat. Dichte 1,21...1,24 g/cm³.
(PC+PET)	Blends aus Polycarbonat und Polyethylenterephthalat. Dichte ca. 1,22 g/cm³.
(PC+PET)-GF30	Blends aus Polycarbonat u. Polyethylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,51 g/cm³.
(PEEST+PBT)	Blends aus thermopl. Polyetheresterelastomer und Polybutylenterephthalat. Dichte 1,14...1,20 g/cm³.
(PEESTUR+ABS)-SH/D50	Blends aus thermoplastischen Polyurethanelastomeren (auch: TPU) und ABS. Dichte 1,15...1,17 g/cm³.
(PEI+PC)	Blends aus Polyetherimidcopolymer und Polycarbonat. Dichte 1,27...1,30 g/cm³.
(PE-LD+PIB)	Blend aus PE-LD und 40...60% Polyisobutylen. Dichte 0,91...0,92 g/cm³.
(PF+NBR)-(WD+MD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz, Kautschuk (z.B. NBR) und Holzmehl-Mineralmehl-Gemischen. Dichte 1,43...1,5 g/cm³.
(PF31+NBR)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak), Kautschuk (z.B. NBR) und Holzmehl. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
(PP+EPDM)	Blends aus Polypropylen und unvernetzten Olefinelastomeren (z.B. EPDM) nach DIN 16774 mit Elastomeranteilen bis 50% einschließlich Reaktorblends. Dichte 0,89...0,92 g/cm³.
(PPE+PA12)	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid. Dichte ca. 1,03 g/cm³.
(PPE+PA66)	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid. Dichte 1,09...1,10 g/cm³.
(PPE+PA66)-GF10	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid mit ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,16 g/cm³.
(PPE+PA66)-GF25±5	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,23...1,32 g/cm³.
(PPE+PA66)-M15±5	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid mit 10...20% Mineralien. Dichte 1,17...1,27 g/cm³.
(PPE+PA66)-CF25±5	Blends aus Polyphenylenether und Polyamid mit 20...30% Kohlefasern. Dichte 1,18...1,24 g/cm³.
(PPE+SB)-HDTA165±5	Modifizierter Polyphenylenether mit großer Wärmeformbeständigkeit. Dichte ca. 1,06 g/cm³.
(PPE+SB)-HDTA175±5	Modifizierter Polyphenylenether mit großer Wärmeformbeständigkeit. Dichte 1,04...1,06 g/cm³.
(PPE+SB)	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten. Dichte 1,04...1,07 g/cm³.
(PPE+SB)-GF15±5	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,11...1,24 g/cm³.
(PPE+SB)-GF30	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,26...1,30 g/cm³.
(PPE+SB)-GF40	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 40% Glasfasern. Dichte ca. 1,38 g/cm³.
(PPE+SB)-CF35±5	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,21...1,27 g/cm³.
(PPE+SB)-AR-PTFE15	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 15% PTFE-Zusatz. Dichte ca. 1,15 g/cm³.
(PPE+SB)-FR-HDTA175±5	Modifizierter Polyphenylenether mit großer Wärmeformbeständigkeit und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,04 g/cm³.
(PPE+SB)-FR-HDTA150	Modifizierter Polyphenylenether mit großer Wärmeformbeständigkeit und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,06 g/cm³.
(PPE+SB)-FR-V1,V0	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,06...1,15 g/cm³.
(PPE+SB)-(GF+M)10-FR	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 10% Glasfaser-Mineralgemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,2 g/cm³.
(PPE+SB)-(GF+M)35±5-FR	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit 30...40% Glasfaser-Mineralgemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
(PPE+SB)-GF15±5-FR	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,15...1,3 g/cm³.
(PPE+SB)-GF30-FR	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,28...1,36 g/cm³.
(PPE+SB)-FR-V1,V0	Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit Brandschutzausrüstung und antistatischer Ausrüstung. Dichte ca. 1,14 g/cm³.
(PPE+SB)-HI	Hochschlagzähe Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten. Dichte 1,04...1,06 g/cm³.
(PPE+SB)-HI-FR-V1,V0	Hochschlagzähe Blends aus Polyphenylenether und Styrol-Butadien-Polymerisaten mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,06...1,10 g/cm³.
(PS+PE)	Blend aus Polystyrol bzw. schlagzähem Polystyrol und Polyethylen niedriger bis hoher Dichte. Dichte 0,99...1,01 g/cm³.
(PSU+ABS)	Blends aus Polysulfon und ABS. Dichte ca. 1,13 g/cm³.
(PVC+PE-C)	Blend aus Polyvinylchlorid u. chloriertem Polyethylen, auch als PVC-HI bezeichnet. Schlagzähigk. je nach PE-C-Anteil in großem Bereich beeinflußbar. Auch ger. Füllstoffanteile (z.B. Kreide). Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
(PVC-P+NBR)	Weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid mit Nitrilkautschukzusatz. Dichte 1,14...1,25 g/cm³.
(SAN+NBR)	Blend aus SAN und Acrylnitril-Butadien-Kautschuk. Früher als ABS-Mischpolymer bezeichnet. Dichte 1,04...1,05 g/cm³.
(UP+MF)-WD	Blends aus ungesättigtem Polyesterharz u. Melamin-Formaldehydharz (IPN-Struktur) mit Holzmehl. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
(UP+MF)-LF	Blends aus ungesättigtem Polyesterharz u. Melamin-Formaldehydharz (IPN-Struktur) mit Cellulosefasern. Dichte ca. 1,65 g/cm³.
(UP+MF)-MD	Blends aus ungesättigtem Polyesterharz u. Melamin-Formaldehydharz (IPN-Struktur) mit Mineralmehlen. Dichte ca. 1,8 g/cm³.
(UP+MF)-GF+MD	Blends aus ungesättigtem Polyesterharz u. Melamin-Formaldehydharz (IPN-Struktur) mit Glasfasern u. Mineralmehlen. Dichte ca 2 g/cm³.
(UP+MF)-LF+MD-FR	Blends aus ungesättigtem Polyesterharz u. Melamin-Formaldehydharz (IPN-Struktur) mit organ. Fasern u. Mineralmehlen sowie Brandschutzausrüstung. Dichte 1,65...1,75 g/cm³.
ABS-GF7	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat mit ca. 7% Glasfasern. Dichte ca. 1,1 g/cm³.
ABS	Mittelschlagzähes Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772. Dichte 1,03...1,07 g/cm³.
ABS-GF15±5	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,10...1,22 g/cm³.
ABS-GF30±5	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,22...1,36 g/cm³.
ABS-GB15±5	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 10...20% Glasmikrokugeln. Dichte 1,10...1,22 g/cm³.
ABS-GF12±3+GB12±3	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit jeweils 9...15% Glasfasern und Glasmikrokugeln. Dichte 1,16...1,27 g/cm³.
ABSA	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772. Dichte 1,05...1,07 g/cm³.
ABS-GF15±5-FR-V0	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,25...1,38 g/cm³.
ABS-GF30±5-FR	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 25...35% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,30...1,45 g/cm³.
ABS-GB15±5-FR	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 10...20% Glasmikrokugeln und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,20...1,34 g/cm³.
ABS-FR-V0	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,16...1,26 g/cm³.
ABS-GC	Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 vorzugsweise für Galvanisierung. Dichte 1,04...1,06 g/cm³.
ABS-HI	Hochschlagzähes Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772. Dichte 1,03...1,07 g/cm³.
ABS-HI-GF15±5	Hochschlagzähes Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16772 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,09...1,21 g/cm³.
AMMA	Acrylnitril-Methylmethacrylat-Copolymerisat mit ca. 70% Acrylnitril als Gußhalbzeugtyp mit gelblicher Eigenfarbe. Dichte ca. 1,17 g/cm³.
ANMA	Acrylnitril-Methacrylat-Pfropfcopolymerisat mit ca. 70% Acrylnitril (Barriere-Kunststoff). Dichte 1,15...1,17 g/cm³.
ASA	Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16777. Dichte ca. 1,07 g/cm³.
BIP	Biologisch abbaubare Polymere auf Stärkebasis. Dichte 1,28...1,40 g/cm³.
CAB-P	Weichmacherhaltiges Celluloseacetobutyrat nach DIN 7742. Durch Variationdes Weichmachergehaltes (meist 5...20%) stehen Spezialtypen unterschiedlicher Härte zur Verfügung. Dichte 1,16...1,22 g/cm³.
CA-P	Weichmacherhaltig. Celluloseacetat mit unterschiedl. Acetylierungsgrad (2,2...2,8-Acetat) nach DIN 7742. Durch Variation des Weichmachergehaltes sind Spez.-typen unterschiedl. Härte möglich. Dichte 1,26...1,32.
CN-P	Cellulosedinitrat mit ca. 25% Campferweichmacher u.ä. (Celluloid). Dichte ca. 1,38 g/cm³.
CP-P	Weichmacherhaltiges Cellulosepropionat mit geringem Acetatanteil (auch CAP). Durch Variation des Weichmachergehaltes (meist 8...20%) stehen Spezialtypen unterschiedl. Härte zur Verfügung. Dichte 1,17...1,24 g/cm³.
CSF	Formaldehydvernetztes Labkasein. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
DF-WD	Formstoff aus Dicyandiamid-Formaldehydharz und Holzmehl. Dichte 1,4...1,5 g/cm³.
EA	Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure bzw. Acrylaten. Dichte 0,92...0,94 g/cm³.
ECB	Ethylencopolymerisat-Bitumenverschnitte als thermoplastische Formstoffe. Dichte ca. 0,97 g/cm³.
ECO	Copolymerisate aus Ethylen u. Cycloolefinen (z.B. Ethylidennorbornen, Dicyclopentadien). Dichte 1,02...1,04 g/cm³.
EC-P	Weichmacherhaltige Ethylcellulose. Dichte 1,12...1,15 g/cm³.
ECTFE	Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymerisat mit molgleichem Monomerverhältnis. Dichte 1,68...1,70 g/cm³.
ECTFE-GF20±5	Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymerisat mit 15...25% Glasfasern. Dichte 1,77...1,84 g/cm³.
ECTFE-AR-PTFE10	Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymerisat mit ca. 10% PTFE. Dichte ca. 1,72 g/cm³.
EP-MD	Formstoff aus Epoxidharz und Mineralien mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit. Dichte 1,9...2,0 g/cm³.
EP-MD-CTI600	Formstoff aus Epoxidharz u. Mineralmehlen mit hoher Kriechstromfestigkeit. Dichte 1,85...1,95 g/cm³.
EP-(GF+MD)	Formstoff aus Epoxidharz, Glasfasern und Mineralien. Besondere Eignung als Niederdruckformmasse für Umhüllungen. Dichte 1,9...2,0 g/cm³.
EP-GF+MD-HDTA250±20	Formstoff aus Epoxidharz, Glasfasern u. Mineralien mit erhöhter Schlagzähigkeit u. Wärmeformbeständigkeit. Dichte ca. 2 g/cm³.
EP-GS+MD	Formstoff aus Epoxidharz, Langglasfasern und Mineralien. Dichte 1,75...1,8 g/cm³.
EP-MD-FR	Formstoff aus Epoxidharz und Mineralien mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,95...2,0 g/cm³.
EP-GF+MD-FR-CTI600	Formstoff aus Epoxidharz, Glasfasern u. Mineralien mit Brandschutzausrüstung und hoher Kriechstromfestigkeit. Dichte 1,9...2,0 g/cm³.
EP-GS+MD-FR	Formstoff aus Epoxidharz, Langglasfasern und Mineralien mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,75...1,8 g/cm³.
EP-G-Al(OH)3	Epoxidgießharz mit ca. 60 % Aluminiumtrihydrat als rauchmindernde Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
EP-G	Warmgehärtetes Epoxidgießharz mittlerer bis hoher Wärmeformbest.. Zugehörig die Typen 1000; 1020; 1021 u. 1022 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit oder ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,16...1,25 g/cm³.
EP-G-MD60±5	Warmgehärtetes Epoxidgießharz mittlerer bis hoher Wärmeformbest. mit 55...65% Mineral. Zugehörig die Typen 1000; 1021 u. 1022 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit u. ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,7...1,9 g/cm³.
EP-G-RV	Kaltgehärtetes Epoxidgießharz geringer Wärmeformbeständigkeit. Zugehörig die Typen 1040; 1041 u. 1042 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit u. ohne Brandschutzausrüst.. Formst. flexibel bis hart. Dichte 1,16...1,25 g/cm³.
EP-G-RV-MD55±5	Kaltgehärtetes Epoxidgiesharz mit 50...60 % Mineralfüllstoff. Zugehörig der Typ 1042 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit u. ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,55...1,75 g/cm³.
ETFE	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit ca. 25% Ethylenanteil. Dichte 1,67...1,75 g/cm³.
ETFE-GF12±3	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit 10...15% Glasfasern. Dichte 1,75...1,79 g/cm³.
ETFE-GF25±5	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,82...1,89 g/cm³.
ETFE-CF15	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit ca. 15% Kohlefasern. Dichte ca. 1,71 g/cm³.
ETFE-CF25±5	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit 20...30% Kohlefasern. Dichte 1,72...1,74 g/cm³.
ETFE-AR-MoS2,CG	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit Zusätzen von Molybdändisulfid u./o. Graphit bis zu 10%. Dichte 1,72...1,74 g/cm³.
ETFE-AR-GF25+PTFE15	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit ca. 25% Glasfasern und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,91 g/cm³.
ETFE-AR-M30+PTFE5	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit ca. 30% Mineral und 5% PTFE. Dichte ca. 1,94 g/cm³.
ETFE-Z	Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisat mit antistatischer Ausrüstung. Dichte ca. 1,74 g/cm³.
EVA-D0,93	Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat nach DIN 16778 mit 3...10% Vinylacetat. Dichte 0,925...0,935 g/cm³.
EVA-D0,95	Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat nach DIN 16778 mit 15...30% Vinylacetat. Dichte 0,935...0,955 g/cm³.
EVAL	Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat mit 20...40% Ethylenanteilen. Dichte 1,15...1,20 g/cm³.
FEP	Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisat (Polyperfluorethylenpropylen). Dichte 2,12...2,18 g/cm³.
FEP-GF20	Polyperfluorethylenpropylen mit ca. 20% Glasfasern. Dichte ca. 2,2 g/cm³.
FEP-GG17±3	Polyperfluorethylenpropylen mit 15...20% Glasfasermahlgut. Dichte ca. 2,2 g/cm³.
FEP-AR-PTFE10	Polyperfluorethylenpropylen mit ca. 10% PTFE. Dichte ca. 2,15 g/cm³.
Hgw2072	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz und Glasfilamentgewebe. Dichte 1,6...1,8 g/cm³.
Hgw2081	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz u. Baumwollgrobgewebe oder vergleichbarem synthetischen Gewebe. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hgw2082	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz u. Baumwollfeingewebe oder vergleichbarem synthetischen Gewebe einschließlich Sondertypen. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hgw2083	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz u. Baumwollfeinstgewebe oder vergleichbarem synthetischen Gewebe einschließlich Sondertypen. Dichte 1,3...1,45 g/cm³.
Hgw2272	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Melaminharz und Glasfilamentgewebe. Dichte 1,8...2,0 g/cm³.
Hgw2282	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Melaminharz u. Baumwollfeingewebe einschließlich Sondertypen. Dichte 1,4...1,5 g/cm³.
Hgw2370	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Epoxidharz und Glasfilamentgewebe. Dichte 1,7...1,9 g/cm³. Spannungsrißkorrosion bei Anwesenheit von Mineralsäuren beachten!
Hgw2372	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Epoxidharz u. Glasfilamentgewebe einschließlich Sondertypen sowie Brandschutzausrüstung. Dichte 1,7...1,9 g/cm³. Spannungsgsrißkorr. durch Mineralsäuren beachten!
Hgw2572	Hartgewebeschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Silikonharz und Glasfilamentgewebe. Dichte 1,6...1,7 g/cm³.
Hm2471	Hartmattenschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus ungesättigtem Polyesterharz u. Glasmatten. Dichte 1,4...1,6 g/cm³.
Hm2472	Hartmattenschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus ungesättigtem Polyesterharz u. Glasmatten. Dichte 1,6...1,8 g/cm³.
Hp2061	Hartpapierschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz und Cellulosepapier einschließlich zugehöriger Spezialtypen. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hp2062	Hartpapierschichtpreßstoffe nach DIN 7735 aus Phenolharz und Cellulosepapier einschließlich zugehöriger Spezialtypen. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hp2063	Hartpapierschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz und Cellulosepapier. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hp2064	Hartpapierschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Phenolharz und Cellulosepapier. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hp2262	Hartpapierschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Melaminharz und Cellulosepapier. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
Hp2361	Hartpapierschichtpreßstoff nach DIN 7735 aus Epoxidharz und Cellulosepapier einschließlich zugehöriger Spezialtypen. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
HPL-A	Dekorative Hartpapierschichtpreßstoffe n. DIN 16929 in Normal-(Typ N), Postforming-(Typ P) u. Brandschutzqualität (Typ F). Ein- o. beidseitige Dekorschicht aus Melaminharz u. Phenolharzkern. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
IM	Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisat mit Vernetzung durch Na- oder Zn-Ionen (Ionomere). Dichte 0,935...0,965 g/cm³.
KW-G	Kohlenwasserstoffgießharze aus hochvernetztem Butadien-Styrol-Copolymerisat (ca. 80% Butadien) oder Dicyclopentadien. Dichte 0,9...1 g/cm³.Wärmeformbest. von Vernetzungsbeding. abhängig, Füllstoffzugabe üblich.
LCP(HX2000)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand). Dichte ca. 1,27 g/cm³. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(HX2000)-GF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand) mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,49 g/cm³.
LCP(HX2000)-M30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand) mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,5 g/cm³.
LCP(HX4000)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand). Dichte 1,29...1,32 g/cm³. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(HX4000)-GF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand) mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,51...1,53 g/cm³.
LCP(HX4000)-GF50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand) mit ca. 50% Glasfasern. Dichte ca. 1,71 g/cm³.
LCP(Ultrax amorph)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand). Dichte ca. 1,39 g/cm³. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Ultrax amorph)-GF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand) mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,62 g/cm³.
LCP(Ultrax amorph)-M30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand) mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,63 g/cm³.
LCP(Ultrax amorph)-CF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (amorpher Festzustand) mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,47 g/cm³.
LCP(Ultrax krist)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand). Dichte 1,39...1,40 g/cm³. Schmelztemperatur ca. 315°C. Extreme Anisotropiedurch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Ultrax krist)-GF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand) mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,62 g/cm³.
LCP(Ultrax krist)-M30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand) mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,63 g/cm³.
LCP(Ultrax krist)-CF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand) mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,47 g/cm³.
LCP(Vectra A)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand). Dichte ca. 1,40 g/cm³. Schmelztemperatur ca. 280°C. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Vectra A)-GF15	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 15% Glasfasern. Dichte ca. 1,50 g/cm³.
LCP(Vectra A)-GF40±10	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit 30...50% Glasfasern. Dichte 1,60...1,80 g/cm³.
LCP(Vectra A)-(GF+M)50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 50% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte ca. 1,80 g/cm³.
LCP(Vectra A)-M15	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 15% Mineral. Dichte ca. 1,50 g/cm³.
LCP(Vectra A)-M35±5	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit 30...40% Mineral. Dichte 1,65...1,70 g/cm³.
LCP(Vectra A)-MF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 30% synthetischen Mineralfasern. Dichte ca. 1,70 g/cm³.
LCP(Vectra A)-CF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,50 g/cm³.
LCP(Vectra A)-AR-(GF+PTFE)35	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 35% Glasfaser-PTFE-Gemisch. Dichte ca. 1,62 g/cm³.
LCP(Vectra A)-AR-GF40+CG	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 40% Glasfasern und Graphitzusatz. Dichte ca. 1,70 g/cm³.
LCP(Vectra A)-AR-(GF+M)55+CG	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 55% Glasfaser-Mineralgemisch und Graphitzusatz. Dichte ca. 1,90 g/cm³.
LCP(Vectra A)-AR-PTFE25	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 25% PTFE. Dichte 1,50...1,54 g/cm³.
LCP(Vectra A)-CR-CG25	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 25% Graphit. Besonders chemikalienresistent u. hydrolysebeständig. Dichte ca. 1,5 g/cm³.
LCP(Vectra A)-Z-GF30+CB4	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit 30% Glasfasern und 4% Leitfähigkeitsruß als antistatische Ausrüstung. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
LCP(Vectra B)	Flüssigkristallines Arylcopolyesteramid (teilkrist. Festzustand). Dichte ca. 1,4 g/cm³. Schmelztemperatur ca. 280°C. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Vectra B)-GF40±10	Flüssigkristallines Arylcopolyesteramid mit 30...50% Glasfasern. Dichte 1,60...1,80 g/cm³.
LCP(Vectra B)-CF30	Flüssigkristallines Arylcopolyesteramid mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,50 g/cm³.
LCP(Vectra C)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand). Dichte ca. 1,40 g/cm³. Schmelztemperatur ca. 320 °C. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Vectra C)-GF15	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 15% Glasfasern. Dichte ca. 1,50 g/cm³.
LCP(Vectra C)-GF40±10	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit 30...50% Glasfasern. Dichte 1,60...1,80 g/cm³.
LCP(Vectra C)-(GF+TiO2)50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 20% Glasfasern und ca. 30% Titanweiß. Spezialtyp zur Erzielung hoher Reflexion und Lichtdichte. Dichte ca. 1,96 g/cm³.
LCP(Vectra C)-M50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 50% Mineral. Dichte ca. 1,8 g/cm³.
LCP(Vectra C)-GC-M49±1	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 50% Spezialmineral zur Verbesserung der elektrochemischen Galvanisierbarkeit. Dichte 1,85...1,93 g/cm³.
LCP(Vectra E)	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkristalliner Festzustand). Dichte ca. 1,4 g/cm³. Schmelztemperatur ca. 355°C. Extreme Anisotropie durch Fließorientierung (Faserstruktur).
LCP(Vectra E)-GF30	Flüssigkristalliner Arylcopolyester mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
LCP(Xydar)-GF37±8	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkrist. Festzustand) mit 30...45% Glasfasern. Dichte 1,60...1,76 g/cm³.
LCP(Xydar)-M50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkrist. Festzustand) mit ca. 50% Mineral. Dichte ca. 1,84 g/cm³.
LCP(Xydar)-(GF+M)50	Flüssigkristalliner Arylcopolyester (teilkrist. Festzustand) mit ca. 50% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,78...1,79 g/cm³.
LPUR	Lineare, thermoplastische Polyurethane aus Hexamethylendiisocyanat u. aliphatischen Dialkoholen. Spezialtypen unterschiedlicher Weichheit u. Schlagzähigkeit durch Variation der Dialkoholkomp.. Dichte 1,19...1,21 g/cm³.
MABS	Transparentes Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat. Dichte 1,07...1,08 g/cm³.
MBS	Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat. Dichte 1,12...1,16 g/cm³.
MBS-HI	Hochschlagzähes Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Pfropfcopolymerisat. Dichte 1,08...1,12 g/cm³.
MF-(LF+MD)	Formstoff aus Melamin-Formaldehydharz u. Zellulosefaser-Mineralmehlgemischen. Dichte 1,5...1,75 g/cm³.
MF-GF	Formstoff aus Melamin-Formaldehydharz und Glasfasern. Dichte 1,9...2,0 g/cm³.
MF-(GF+MD)	Formstoff aus Melamin-Formaldehydharz und Glasfaser-Mineralmehlgemische. Dichte 1,75...1,9 g/cm³.
MF150	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Holzmehl. Dichte 1,4...1,5 g/cm³.
MF152	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Zugeordnet auch Formstoffe mit geringem Mineralmehlgehalt, die nicht genau MF152 entsprechen. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
MF152·7	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Zur Herstellung von Eß- und Trinkgeschirr zugelassen. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
MF153	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Baumwollfasern u./o. anderen organischen Textilfasern. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
MF154	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Baumwollgewebeschnitzeln u./o. anderen organischen Textilschnitzeln. Dichte 1,45...1,55 g/cm³.
MF155	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Gesteinsmehl. Dichte 1,9...2,3 g/cm³.
MF156	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Asbestfasern. Dichte 1,75...1,95 g/cm³.
MF157	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und Asbestfaser-Holzmehlgemisch. Dichte 1,55...1,75 g/cm³.
MF158	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Formaldehydharz und langfaserigem Asbest. Dichte 1,8...2,0 g/cm³.
MMAS	Methylmethacrylat-Styrol-Copolymerisat. Dichte ca. 1,13 g/cm³.
MPF180	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Phenol-Formaldehydharz und Holzmehl. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
MPF181	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Phenol-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Dichte 1,5...1,7 g/cm³.
MPF181·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Phenol-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Elektrisch höherwertiger als MPF181. Dichte 1,5...1,7 g/cm³.
MPF182	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Phenol-Formaldehydharz und Holzmehl-Gesteinsmehlgemischen. Dichte 1,6...1,7 g/cm³.
MPF183	Formstoff nach DIN 7708 aus Melamin-Phenol-Formaldehydharz und Zellstoffaser-Gesteinsmehlgemischen. Dichte 1,5...1,7 g/cm³.
PA11-GB30	Poly-11-aminoundecanamid nach DIN 16773 mit ca. 30% Glasmikrokugeln. Dichte ca. 1,24 g/cm³.
PA11-GF30	Poly-11-aminoundecanamid nach DIN 16773 mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,24...1,26 g/cm³.
PA11	Poly-11-aminoundecanamid nach DIN 16773. Dichte 1,01...1,05 g/cm³.
PA11-AR-MoS2,CG	Poly-11-aminoundecanamid mit Molybdändisulfid- oder Graphitzusätzen. Dichte 1,04...1,09 g/cm³.
PA11-AR-GF25+CG	Poly-11-aminoundecanamid mit ca. 25% Glasfasern und Graphitzusatz. Dichte 1,22...1,31 g/cm³.
PA11-AR-GF45+CG	Poly-11-aminoundecanamid mit ca. 45% Glasfasern und Graphitzusatz. Dichte 1,42...1,44 g/cm³.
PA11-AR-BZ85±5+MoS2	Poly-11-aminoundecanamid mit 80...90% Bronzemikrokugeln und Molybdändisulfidzusatz. Dichte 3,8...4,2 g/cm³.
PA11-GF30-FR	Poly-11-aminoundecanamid mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,27 g/cm³.
PA11-P	Poly-11-aminoundecanamid mit Weichmacher. Dichte 1,03...1,06 g/cm³.
PA12-CF15	Polylaurinlactam mit ca. 15% Kohlefasern. Dichte ca. 1,08 g/cm³.
PA12-CF25±5	Polylaurinlactam mit 20...30% Kohlefasern. Dichte 1,10...1,16 g/cm³.
PA12-BaFe magnet	Magnetisierbares Polylaurinlactam hochgefüllt mit Bariumferrit. Dichte 2,35...3,35 g/cm³.
PA12-GF25	Polylaurinlactam mit ca. 25% Glasfasern. Dichte ca. 1,17 g/cm³.
PA12-GG30	Polylaurinlactam mit ca. 30% Glasfasermahlgut. Dichte 1,23...1,26 g/cm³.
PA12-GF15	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit ca. 15% Glasfaser. Dichte 1,08...1,13 g/cm³.
PA12-GB30	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit ca. 30% Glasmikrokugeln. Dichte 1,22...1,26 g/cm³.
PA12-GB50	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit ca. 50% Glasmikrokugeln. Dichte 1,44...1,46 g/cm³.
PA12-GF45±5	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,33...1,45 g/cm³.
PA12-GF30	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,22...1,24 g/cm³.
PA12	Polylaurinlactam nach DIN 16773. Dichte 1,01...1,03 g/cm³.
PA12-AR-MoS2,CG	Polylaurinlactam mit geringen Zusätzen von Molybdändisulfid oder Graphit. Dichte 1,02...1,06 g/cm³.
PA12-AR-PTFE20	Polylaurinlactam mit ca. 20% PTFE. Dichte ca. 1,14 g/cm³.
PA12-AR-CG25	Polylaurinlactam mit ca. 25% Graphitzusatz. Dichte ca. 1,16 g/cm³.
PA12-AR-GF25+CG	Polylaurinlactam mit ca. 25% Glasfasern und Graphitzusatz. Dichte 1,20...1,22 g/cm³.
PA12-AR-GF30+PTFE15	Polylaurinlactam mit ca. 30% Glasfasern und 15% PTFE. Dichte 1,37...1,38 g/cm³.
PA12-AR-GF45+CG	Polylaurinlactam mit ca. 45% Glasfasern und Graphitzusatz. Dichte 1,39...1,41 g/cm³.
PA12-FR	Polylaurinlactam nach DIN 16773 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,05...1,08 g/cm³.
PA12-G	Hochmolekulares Gußpolyamid aus Laurinlactam. Dichte 1,03...1,04 g/cm³.
PA12-P	Polylaurinlactam mit unterschiedlichen Weichmacherzusätzen, ggf. auch schlagzähmodifiziert. Dichte 0,95...1,04 g/cm³.
PA12-P-Y-CB	Weichmacherhaltiges Polylaurinlactam mit Leitfähigkeitsrußzusatz. Dichte 1,16...1,18 g/cm³.
PA12-P-Z	Weichmacherhaltiges Polylaurinlactam mit antistatischer Ausrüstung. Dichte 1,07...1,12 g/cm³.
PA12-Y	Elektrisch leitfähiges Polylaurinlactam hoher Wärmeformbeständigkeit und Steifigkeit. Dichte ca. 1,16 g/cm³.
PA12-Y-CB	Polylaurinlactam mit Spezialleitfähigkeitsrußzusatz. Dichte 1,10...1,16 g/cm³.
PA12-Z-CB	Polylaurinlactam mit antistatischer Ausrüstung durch Rußzusatz. Dichte 1,06...1,10 g/cm³.
PA12-Z-GF30+CB	Polylaurinlactam mit ca. 30% Glasfasern und antistatischer Ausrüstung durch Rußzusatz. Dichte 1,27...1,28 g/cm³.
PA46	Polytetramethylenadipamid. Dichte ca. 1,18 g/cm³.
PA46-GF30	Polytetramethylenadipamid mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,40...1,42 g/cm³.
PA46-M40	Polytetramethylenadipamid mit ca. 40% Mineral. Dichte 1,50...1,52 g/cm³.
PA46-FR	Polytetramethylenadipamid mit Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,38 g/cm³.
PA46-GF30-FR	Polytetramethylenadipamid mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,68 g/cm³.
PA6-GF45±5	Polycaprolactam mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,45...1,58 g/cm³.
PA6-(GF+GB)35±5	Polycaprolactam mit 30...40% Glasfaser-Glasmikrokugelgemisch. Dichte 1,34...1,44 g/cm³.
PA6-(GF+M)35±5	Polycaprolactam mit 30...40% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,36...1,52 g/cm³.
PA6-GM30±5	Mattenverstärktes Polycaprolactam mit 25...35% Glasfaseranteil. Dichte 1,30...1,40 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PA6-M40	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 40% Mineral. Dichte 1,46...1,49 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-M50	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 50% Mineral. Dichte 1,60...1,62 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-CF15±5	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 10...20% Kohlefasern. Dichte 1,18...1,21 g/cm³.
PA6-CF35±5	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,26...1,34 g/cm³.
PA6-GB50	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 50% Glasmikrokugeln. Dichte ca. 1,55 g/cm³.
PA6-M20	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 20% Mineral. Dichte 1,27...1,29 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-M30	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 30% Mineral. Dichte 1,34...1,38 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-GB20	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 20% Glasmikrokugeln. Dichte 1,25...1,28 g/cm³.
PA6-GB30±5	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 25...35% Glasmikrokugeln. Dichte 1,30...1,39 g/cm³.
PA6-GF60	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 60% Glasfasern. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
PA6-GF30±5	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,30...1,40 g/cm³.
PA6-GF15±5	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,21...1,29 g/cm³.
PA6	Polycaprolactam nach DIN 16773. Dichte 1,12...1,14 g/cm³.
PA6/66	Copolyamid 6/66 nach DIN 16773. Dichte 1,13...1,14 g/cm³.
PA6/6T	Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäure. Dichte ca. 1,18 g/cm³.
PA6/6T-GF30±5	Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäure mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PA6/6T-M30	Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäuremit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,41 g/cm³.
PA6/6T-CF30	Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäuremit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,32 g/cm³.
PA6/6T-GF25-FR	Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäuremit ca. 25% Glasfasern und Phosphor-Brandschutzausrüstung. Dichte 1,38...1,40 g/cm³.
PA6/6T-HI-GF30	Schlagzähmodifiziertes Copolyamid aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Terephthalsäure mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,39 g/cm³.
PA610-PTFE20+SILIKON	Polyhexamethylensebacamid mit ca. 20% PTFE und ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,19...1,20 g/cm³.
PA610-GF30+PTFE15	Polyhexamethylensebacamid mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE sowie ggf. Silikonzusätze. Dichte 1,43...1,45 g/cm³.
PA610-GF45±5	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,41...1,53 g/cm³.
PA610-GF60	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit ca. 60% Glasfasern. Dichte ca. 1,65 g/cm³.
PA610-CF35±5	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,23...1,29 g/cm³.
PA610-GF15±5	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,15...1,22 g/cm³.
PA610-GF30	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
PA610	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773. Dichte 1,06...1,09 g/cm³.
PA610-MoS2,SILIKON	Polyhexamethylensebacamid nach DIN 16773 mit Molybdändisulfid u./o. Silikonzusätzen. Dichte 1,07...1,13 g/cm³.
PA610-EMI-CF50	Polyhexamethylensebacamid mit ca. 50% Kohlefasern. Spezialtyp für elektro-magnetische Abschirmung. Dichte ca. 1,34 g/cm³.
PA610-GF30-FR	Polyhexamethylensebacamid mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,58 g/cm³.
PA612-GF60	Polyhexamethylendodecanamid mit ca. 60% Glasfasern. Dichte 1,63...1,65 g/cm³.
PA612-CF35±5	Polyhexamethylendodecanamid mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,22...1,29 g/cm³.
PA612-GF45±5	Polyhexamethylendodecanamid nach DIN 16773 mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,40...1,50 g/cm³.
PA612	Polyhexamethylendodecanamid nach DIN 16773. Dichte 1,03...1,07 g/cm³.
PA612-GF15±5	Polyhexamethylendodecanamid nach DIN 16773 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,14...1,21 g/cm³.
PA612-GF30±5	Polyhexamethylendodecanamid nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,25...1,37 g/cm³.
PA612-AR-MoS2,SILIKON	Polyhexamethylendodecanamid mit Zusätzen von Molybdändisulfid u./o. Silikon. Dichte 1,05...1,12 g/cm³.
PA612-AR-PTFE20+SILIKON	Polyhexamethylendodecanamid mit ca. 20% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,17...1,19 g/cm³.
PA612-AR-GF30+PTFE15	Polyhexamethylendodecanamid mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,41...1,43 g/cm³.
PA612-HI	Schlagzähmodifiziertes Polyhexamethylendodecanamid. Dichte ca. 1,06 g/cm³.
PA6-3-T	Polytrimethylhexamethylenterephthalamid nach DIN 16773. Dichte ca. 1,12 g/cm³.
PA6-3-T-GF35	Polytrimethylhexamethylenterephthalamid nach DIN 16773 mit ca. 35% Glasfasern. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
PA66-M50	Polyhexamethylenadipamid mit ca. 50% Mineral. Dichte 1,60...1,63 g/cm³.
PA66-GF15+CF15	Polyhexamethylenadipamid mit ca. 15% Glasfasern und ca. 15% Kohlefasern. Dichte 1,30...1,32 g/cm³.
PA66-RF15±5	Polyhexamethylenadipamid mit 10...20% Aramidfasern. Dichte 1,17...1,20 g/cm³.
PA66	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773. Dichte 1,13...1,15 g/cm³.
PA66-CF15±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 10...20% Kohlefasern. Dichte 1,17...1,24 g/cm³.
PA66-T40	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 40% Talkum. Dichte 1,36...1,49 g/cm³.
PA66-GB50	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 50% Glasmikrokugeln. Dichte 1,56...1,58 g/cm³.
PA66-GF10±5+M30±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 5...15% Glasfasern und 25...35% Mineral. Dichte 1,39...1,55 g/cm³.
PA66-GF25+M15	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 25% Glasfasern und ca. 15% Mineral. Dichte 1,46...1,49 g/cm³.
PA66-M25	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 25% Mineral. Dichte ca. 1,35 g/cm³.
PA66-M35±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 30...40% Mineral. Dichte 1,34...1,50 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66-GF45±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,45...1,58 g/cm³.
PA66-GF60	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 60% Glasfasern. Dichte 1,68...1,70 g/cm³.
PA66-(GF+GB)30±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfaser-Glasmikrokugelgemisch. Dichte 1,36...1,42 g/cm³.
PA66-GB15	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 15% Glasmikrokugeln. Dichte ca. 1,24 g/cm³.
PA66-GB35±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 30...40% Glasmikrokugeln. Dichte 1,34...1,49 g/cm³.
PA66-GF30±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfasern. Typen mit erhöhter Hydrolyse- und Glykolbeständigkeit verfügbar. Dichte 1,30...1,42 g/cm³.
PA66-GF15±5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,20...1,29 g/cm³.
PA66-CF40	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 40% Kohlefasern. Dichte 1,33...1,35 g/cm³.
PA66-CF30	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte 1,25...1,29 g/cm³.
PA66/6-GF17±3	Copolyamid 66/6 mit 14...20% Glasfasern. Dichte 1,22...1,29 g/cm³.
PA66/6-GF30±5	Copolyamid 66/6 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,31...1,41 g/cm³.
PA66/6-GF45±5	Copolyamid 66/6 mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,45...1,58 g/cm³.
PA66/6-GF25+M15	Copolyamid 66/6 mit 25% Glasfasern und 15% Mineral. Dichte ca. 1,47 g/cm³.
PA66/6-(GF+M)25±5	Copolyamid 66/6 mit 20...30% Glasfaser-Mineralgemisch bei überwiegendem Mineralanteil. Dichte 1,28...1,38 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66/6-GB17±3	Copolyamid 66/6 mit 14...20% Glasmikrokugeln. Dichte 1,24...1,28 g/cm³.
PA66/6-GB30±5	Copolyamid 66/6 mit 25...35% Glasmikrokugeln. Dichte 1,30...1,43 g/cm³.
PA66/6-M20	Copolyamid 66/6 mit ca. 20% Mineral. Dichte 1,27...1,29 g/cm³.
PA66/6-M35±5	Copolyamid 66/6 mit 30...40% Mineral. Dichte 1,35...1,50 g/cm³.
PA66/6-M50	Copolyamid 66/6 mit ca. 50% Mineral. Dichte 1,60...1,63 g/cm³.
PA66/6	Copolyamid 66/6 nach DIN 16773. Dichte 1,13...1,14 g/cm³.
PA66/6-GF25-FR	Copolyamid 66/6 mit ca. 25% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,44 g/cm³.
PA66/6-FR	Copolyamid 66/6 nach DIN 16773 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,16...1,24 g/cm³.
PA66/6-HI	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Copolyamid 66/6. Dichte 1,05...1,13 g/cm³.
PA66/6-HI-M15	Elastomermodifiziertes Copolyamid 66/6 mit ca. 15% Mineral. Dichte 1,19...1,22 g/cm³.
PA66/6-HI-M30	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Copolyamid 66/6 mit ca. 30% Mineral. Dichte 1,35...1,37 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66/6-HI-M40	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Copolyamid 66/6. Dichte ca. 1,35 g/cm³.
PA66-AR-PE-UHMW	Polyhexamethylenadipamid mit Zusätzen von hochmolekularem Polyethylen zur Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens. Dichte 1,10...1,12 g/cm³.
PA66-AR-PTFE15±5+SILIKON	Polyhexamethylenadipamid mit 10...20% PTFE und Silikon- oder Molybdändisulfidzusätzen. Dichte 1,20...1,28 g/cm³.
PA66-AR-GF15±5+PTFE15±3	Polyhexamethylenadipamid mit 10...20% Glasfasern und 12...18% PTFE sowie ggf. Silikon- oder Molybdändisulfidzusätzen. Dichte 1,30...1,45 g/cm³.
PA66-AR-GF35±5+SILIKON	Polyhexamethylenadipamid mit 30...40% Glasfasern und Silikon- oder Molybdändisulfidzusätzen. Dichte 1,37...1,52 g/cm³.
PA66-AR-GF35±5+PTFE15±3	Polyhexamethylenadipamid mit 30...40% Glasfasern und 12...18% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,42...1,60 g/cm³.
PA66-AR-GB30+PTFE15	Polyhexamethylenadipamid mit ca. 30% Glasmikrokugeln und ca. 15% PTFE sowie Silikonzusätzen. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PA66-AR-M20+CG15	Polyhexamethylenadipamid mit 20% Mineral und 15% Graphit. Dichte 1,48...1,50 g/cm³.
PA66-AR-CF15±5+PTFE15±5	Polyhexamethylenadipamid mit 10...20% Kohlefasern und 10...20% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,24...1,31 g/cm³.
PA66-AR-CG5	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 5% Graphitzusatz. Dichte 1,15...1,16 g/cm³.
PA66-AR-MoS2;SILIKON	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit Molybdändisulfid- oder Silikonzusatz zur Verbesserung des Gleitverhaltens. Dichte 1,10...1,22 g/cm³.
PA66-AR-CF30+PTFE15	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 30% Kohlefasern und 15% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,36...1,39 g/cm³.
PA66-EMI-Al-F35±5	Polyhexamethylenadipamid mit 30...40% Aluflocken für elektromagnetische Abschirmwirkung. Dichte 1,38...1,48 g/cm³.
PA66-EMI-CF55±5	Polyhexamethylenadipamid mit 50...60% Kohlefasern. Spezialtyp mit elektro-magnetischer Abschirmwirkung. Dichte 1,39...1,46 g/cm³.
PA66-CF20-FR	Polyhexamethylenadipamid mit ca. 20% Kohlefasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,40...1,43 g/cm³.
PA66-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,14...1,25 g/cm³.
PA66-M30±5-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 25...35% Mineral und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,51...1,55 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66-GF50-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit ca. 50% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,58...1,60 g/cm³.
PA66-(GF+GB)30±5-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfaser-Glasmikrokugelgemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,40...1,55 g/cm³.
PA66-GF30±5-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,33...1,75 g/cm³.
PA66-GF15±5-FR	Polyhexamethylenadipamid nach DIN 16773 mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,30...1,56 g/cm³.
PA66-HI	Elastomer- und polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid. Dichte 1,04...1,13 g/cm³.
PA66-HI-GF13±3	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit 10...16% Glasfasern. Dichte 1,14...1,26 g/cm³.
PA66-HI-GF20	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,18...1,21 g/cm³.
PA66-HI-GF35±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,22...1,40 g/cm³.
PA66-HI-GB30	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadiapamid mit ca. 30% Glasmikrokugeln. Dichte 1,31...1,35 g/cm³.
PA66-HI-M15	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 15% Mineral. Dichte 1,18...1,20 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66-HI-M25±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit 20...30% Mineral. Dichte 1,20...1,36 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66-HI-M40	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 40% Mineral. Dichte 1,47...1,50 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA66-HI-CF20	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 20% Kohlefasern. Dichte ca. 1,13 g/cm³.
PA66-HI-CF30	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte 1,24...1,27 g/cm³.
PA66-HI-AR-MoS2;SILIKON	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit Molybdändisulfid- oder Silikonzusätzen. Dichte 1,10...1,15 g/cm³.
PA66-HI-AR-PTFE15±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit 10...20% PTFE und Silikonzusätzen. Dichte 1,14...1,19 g/cm³.
PA66-HI-AR-GF30+SILIKON	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 30% Glasfasern und Silikon- oder Molybdändisulfidzusätzen. Dichte 1,38...1,42 g/cm³.
PA66-HI-FR	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,10...1,15 g/cm³.
PA66-HI-GF25-FR	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polyhexamethylenadipamid mit ca. 25% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,32...1,44 g/cm³.
PA66-P	Weichmacherhaltiges Polyhexamethylenadipamid. Dichte 1,10...1,15 g/cm³.
PA66-Y-CB	Elektrisch leitfähiges Polyhexamethylenadipamid mit Rußzusatz. Dichte 1,14...1,18 g/cm³.
PA6-AR-MoS2,SILIKON,CG	Polycaprolactam mit reibwiderstands- und verschleißmindernden Zusätzen (Molybdändisulfid; Silikon; Graphit). Dichte 1,12...1,19 g/cm³.
PA6-AR-PTFE15±5,SILIKON	Polycaprolactam mit 10...20% PTFE und Silikonzusätzen. Dichte 1,23...1,26 g/cm³.
PA6-AR-GF30+MoS2	Polycaprolactam mit ca. 30% Glasfasern und Zusätzen aus Molybdändisulfid. Dichte 1,36...1,43 g/cm³.
PA6-AR-GF30+PTFE13±3	Polycaprolactam mit ca. 30% Glasfasern und 10...16% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,44...1,49 g/cm³.
PA6-AR-GF40+MoS2	Polycaprolactam mit ca. 40% Glasfasern und Molybdändisulfidzusatz. Dichte ca. 1,52 g/cm³.
PA6-EMI-CF50	Polycaprolactam mit ca. 50% Kohlefasern. Spezialtyp für elektromagnetische Abschirmung. Dichte 1,38...1,40 g/cm³.
PA6-M30-FR	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 30% Mineral und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,45...1,56 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-GF20-FR	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit ca. 20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,42...1,46 g/cm³.
PA6-GF30±5-FR	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit 25...35% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,32...1,65 g/cm³.
PA6-FR	Polycaprolactam nach DIN 16773 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,16...1,19 g/cm³.
PA6-G	Hochmolekulares Gußpolyamid auf Basis Caprolactam. Dichte 1,135...1,155 g/cm³.
PA6-HI	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam. Dichte 1,05...1,13 g/cm³.
PA6-HI-GF15±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,19...1,27 g/cm³.
PA6-HI-GF30±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,30...1,40 g/cm³.
PA6-HI-GF45±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit 40...50% Glasfasern. Dichte 1,44...1,58 g/cm³.
PA6-HI-(GF+M)30	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit ca. 30% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,33...1,36 g/cm³.
PA6-HI-GB30±5	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit 25...35% Glasmikrokugeln. Dichte 1,28...1,41 g/cm³.
PA6-HI-M30	Elastomer- u./o. polyolefinmodifiziertes Polycaprolactam mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,35 g/cm³. Wärmeformbeständigkeit erheblich von Mineralart abhängig.
PA6-I	Polyhexamethylenisophthalamid. Dichte ca. 1,18 g/cm³.
PA6-P	Weichmacherhaltiges Polycaprolactam. Dichte 1,08...1,12 g/cm³.
PAEK-Cop-GF40	Polyaryletherketon-Copolymer mit dominierender Ether-Ether-Keton-Strukturund ca. 40% Glasfasern. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
PAEK-Cop-CF30	Polyaryletherketon-Copolymer mit dominierender Ether-Ether-Keton-Strukturund ca. 30 % Kohlefasern. Dichte ca. 1,44 g/cm³.
PAI-TiO2+PTFE	Polyamidimid mit geringen Zusätzen von Titanweiß (ca. 3%) und PTFE (ca. 0,5%). Dichte 1,38...1,42 g/cm³.
PAI-GF35±5+PTFE	Polyamidimid mit 30...40% Glasfasern und ggf. geringen PTFE-Zusätzen (ca. 1%). Dichte 1,56...1,66 g/cm³.
PAI-CF30+PTFE	Polyamidimid mit ca. 30% Kohlefasern und geringen PTFE-Zusätzen (ca. 1%). Dichte 1,42...1,50 g/cm³.
PAI-AR-CG15±5+PTFE5±3	Polyamidimid mit 10...20% Graphit und 3...8% PTFE. Dichte 1,43...1,51 g/cm³.
PAMDX6-GF35±5	Polyxylylenadipamid mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,32...1,53 g/cm³.
PAMDX6-GF45+CF3	Polyxylylenadipamid mit ca. 45% Glasfasern und 3% Kohlefasern. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
PAMDX6-GF55±5	Polyxylylenadipamid mit 50...60% Glasfasern. Dichte 1,53...1,77 g/cm³.
PAMDX6-GF20+M35	Polyxylylenadipamid mit 20% Glasfasern und ca. 35% Mineral. Dichte ca. 1,73 g/cm³.
PAMDX6-M40	Polyxylylenadipamid mit ca. 40% Mineral. Dichte ca. 1,63 g/cm³.
PAMDX6-CF30	Polyxylylenadipamid mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,33 g/cm³.
PAMDX6-GF20+PTFE20-FR	Polyxylylenadipamid mit ca. 20% Glasfasern und 20% PTFE sowie Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,49 g/cm³.
PAMDX6-GF35±5-FR	Polyxylylenadipamid mit 30...40% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,5...1,6 g/cm³.
PAMDX6-GF50-FR	Polyxylylenadipamid mit ca. 50% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,69 g/cm³.
PAMDX6-GF40-FR	Polyxylylenadipamid mit ca. 40% Glasfasern und antistatischer und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,76 g/cm³.
PAMDX6-HI	Schlagzähmodifiziertes Polyxylylenadipamid. Dichte ca. 1,17 g/cm³.
PAMDX6-HI-GF40	Schlagzähmodifiziertes Polyxylylenadipamid mit ca. 40% Glasfasern. Dichte ca. 1,42 g/cm³.
PAMDX6-Z-GF40	Polyxylylenadipamid mit ca. 40% Glasfasern und antistatischer Ausrüstung. Dichte ca. 1,64 g/cm³.
PAPA	Amorphes Copolyamid aus aromatischen, aliphatischen und cycloaliphatischen Monomeren. Dichte ca. 1,06 g/cm³.
PAPA-GF20	Amorphes teilaromatisches Copolyamid mit ca. 20% Glasfasern. Dichte ca. 1,19 g/cm³.
PAPA-GF35±5	Amorphes teilaromatisches Copolyamid mit 30...40% Glasfasern. Dichte ca. 1,28...1,43 g/cm³.
PAPA-GF55±5	Amorphes teilaromatisches Copolyamid mit 50...60% Glasfasern. Dichte 1,56...1,65 g/cm³.
PAPA-Blend	Blends auf Basis teilaromatischer amorpher Copolyamide mit guter Transparenz. Dichte 1,04...1,05 g/cm³.
PB	Isotaktisches Polybuten-1. Dichte 0.89...0.92 g/cm³. Stabile Kristallmodifikation der höheren Dichte entsteht erst nach mehrtägiger Lagerung bei Raumtemperatur.
PBI	Polybenzimidazol. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
PBT-GM30±5	Mattenverstärktes Polybutylenterephthalat mit 25...35% Glasfaseranteil. Dichte 1,49...1,60 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PBT	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779. Dichte 1,30...1,32 g/cm³.
PBT-GF15±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,37...1,47 g/cm³.
PBT-GF30±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,49...1,60 g/cm³.
PBT-GF45±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 40...50% Glasfasern (auch elastomermodifiziert). Dichte 1,57...1,72 g/cm³.
PBT-(GF+M)32±3	Polybutylenterphthalat nach DIN 16779 mit 30...35% Glasfaser-Mineral-Gemisch. Dichte 1,52...1,55 g/cm³.
PBT-(GF+M)45±5	Polybutylenterphthalat nach DIN 16779 mit 40...50% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,60...1,83 g/cm³.
PBT-(GF+GB)35±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 30...40% Glasfaser-Glasmikrokugel-Gemisch. Dichte 1,52...1,62 g/cm³.
PBT-GB20	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 20% Mikroglaskugeln. Dichte 1,40...1,47 g/cm³.
PBT-GB35±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 30...40% Mikroglasfasern. Dichte 1,52...1,62 g/cm³.
PBT-TiO2	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 20...25% Titandioxid zur Erzielung hoher Reflexion und Lichtdichte. Dichte 1,53...1,57 g/cm³.
PBT-M25±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 20...30% Mineralien. Dichte 1,47...1,56 g/cm³.
PBT-M40	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 40% Mineral. Dichte ca. 1,67 g/cm³.
PBT-M60	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 60% Mineral. Dichte ca. 2,4 g/cm³.
PBT-CF25±5	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 20...30% Kohlefasern. Dichte 1,37...1,41 g/cm³.
PBT polmod	Polymermodifiziertes Polybutylenterephthalat. Dichte 1,26...1,28 g/cm³.
PBT polmod-GF30	Polymermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,5...1,55 g/cm³.
PBT polmod-GF45	Polymermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 45% Glasfasern. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
PBT polmod-FR	Polymermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,38 g/cm³.
PBT polmod-GF30-FR	Polymermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,66 g/cm³.
PBT-AR,FR-GF30+PTFE15	Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% reibungs- und verschleißmindernde Zusätze von PTFE und Silikon sowie mit oder ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,61...1,66 g/cm³.
PBT-EMI-Al-F40	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 40% Aluminiumflocken für elektromagnetische Abschirmwirkung. Dichte ca. 1,66 g/cm³.
PBT-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,41...1,50 g/cm³.
PBT-GF7,5-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 7,5% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,43 g/cm³.
PBT-GF15±5-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,41...1,70 g/cm³.
PBT-GF30-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,58...1,72 g/cm³.
PBT-GF47±3-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 50% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,84...1,87 g/cm³.
PBT-(GF+M)30-FR	Polybutylenterphthalat nach DIN 16779 mit ca. 30% Glasfaser-Mineral-Gemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,60...1,74 g/cm³.
PBT-(GF+M)45±5-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 40...50% Glasfaser-Mineral-Gemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,66...1,87 g/cm³.
PBT-(GF+GB)30-FR	Polybutylenterphthalat nach DIN 16779 mit ca. 30% Glasfaser-Glasmikrokugel-Gemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,65 g/cm³.
PBT-M25-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 25% Mineral und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,55 g/cm³.
PBT-M40-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 40% Mineral und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,88...1,90 g/cm³.
PBT-CF25±5-FR	Polybutylenterephthalat nach DIN 16779 mit 20...30% Kohlefasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,42...1,45 g/cm³.
PBT-HI-GF7,5	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 7,5% Glasfasern. Dichte 1,29...1,31 g/cm³.
PBT-HI-GF15±5	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,31...1,40 g/cm³.
PBT-HI-GF30	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,44...1,53 g/cm³.
PBT-HI	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat. Dichte 1,17...1,29 g/cm³.
PBT-HI-M12±2	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit 10...14% Mineral. Dichte 1,31...1,38 g/cm³.
PBT-HI-M30	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,46 g/cm³.
PBT-HI-GF15±5-FR	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,41...1,61 g/cm³.
PBT-HI-GF30-FR	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,56 g/cm³.
PBT-HI-FR	Elastomermodifiziertes Polybutylenterephthalat mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,34...1,38 g/cm³.
PC	Polycarbonat nach DIN 7744. Dichte ca. 1,20 g/cm³.
PC-GF15±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,25...1,37 g/cm³.
PC-GF30	Polycarbonat nach DIN 7744 mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,42...1,44 g/cm³.
PC-GF40±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 35...45% Glasfasern. Dichte 1,47...1,57 g/cm³.
PC-GG25±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 20...30% Kurzglasfasern bzw. Glasfasermahlgut. Dichte 1,32...1,48 g/cm³.
PC-GF15±5+CF10±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 10...20% Glasfasern und 5...15% Kohlefasern. Dichte 1,28...1,42 g/cm³.
PC-CF20±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 15...25% Kohlefasern. Dichte 1,25...1,30 g/cm³.
PC-CF35±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,32...1,38 g/cm³.
PC-TiO2	Polycarbonat nach DIN 7744 mit ca. 15% Titandioxid zur Erzielung hoher Reflexion und Lichtdichte. Dichte 1,33...1,35 g/cm³.
PC-AR-GF25±5+PTFE15±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 20...30% Glasfasern und 10...20% PTFE. Dichte 1,38...1,55 g/cm³.
PC-AR-PTFE13±7,SILIKON	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 5...20% PTFE, ggf. in Kombination mit Siliconzusätzen. Dichte 1,22...1,35 g/cm³.
PC-EMI-Al-F35±5	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 30...40% Aluminiumflocken für elektro-magnetische Abschirmwirkung. Dichte 1,44...1,54 g/cm³.
PC-FR-V2,V0	Polycarbonat nach DIN 7744 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,20...1,25 g/cm³.
PC-GF15±5-FR	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 10...20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,25...1,39 g/cm³.
PC-GF30-FR	Polycarbonat nach DIN 7744 mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,44...1,52 g/cm³.
PC-GG20-FR	Polycarbonat nach DIN 7744 mit 20...30% Kurzglasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,33...1,35 g/cm³.
PC-HI	Elastomermodifiziertes und extrem kälteschlagzähes Polycarbonat. Dichte ca. 1,18 g/cm³.
PCPO	Poly-3,3'-bis-chlormethyl-propylenoxid (chlorierter Polyether). Dichte 1,39...1,40 g/cm³.
PCTFE	Polychlortrifluorethylen. Dichte 2,07...2,12 g/cm³.
PCT-GF30-FR	Polycyclohexylterephthalat mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
PDAP-GF+MD	Formstoff aus Polydiallylphthalatharz, Glasfasern u./o. Mineralien. Dichte 1,7...2,0 g/cm³.
PEBA11/12-SH/D65±10	Thermoplastische Polyetherblockamidelastomere mit PA11- oder PA12-Hartsequenzen in harter Einstellung. Dichte 1,01...1,04 g/cm³.
PEBA11/12-SH/D40±10	Thermoplastische Polyetherblockamidelastomere mit PA11- oder PA12-Hartsequenzen in mittelharter Einstellung. Dichte 0,99...1,03 g/cm³.
PEBA11/12-SH/A70±10	Thermoplastische Polyetherblockamidelastomere mit PA11- oder PA12-Hartsequenzen in weicher Einstellung. Dichte 0,99...1,03 g/cm³.
PEBA12-Z-CB-SH/D60±10	Thermoplastische Polyetherblockamidelastomere mit PA12-Hartsequenzen und antistatischer Ausrüstung durch Rußzusatz. Dichte ca. 1,08 g/cm³.
PEBA6	Thermoplastische Polyetherblockamidelastomere mit PA6-Hartsequenzen. Dichte ca. 1,03 g/cm³.
PEC	Polyestercarbonat bzw. Polyphthalatcarbonat mit unterschiedlichen Esteranteilen (Polyarylate). Dichte 1,19...1,21 g/cm³.
PEC-GF30	Polyestercarbonat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,42...1,44 g/cm³.
PE-C-SHA65±10	Chloriertes Polyethylen hoher Dichte mit Chlorgehalt von 35...40%, häufig als Blend mit 10...30% PVC-U. Dichte 1,15...1,30 g/cm³.
PEC-FR	Polyestercarbonat mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,20...1,25 g/cm³.
PEC-GF20-FR	Polyestercarbonat mit Brandschutzausrüstung und ca. 20% Glasfasern. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
PEEK	Polyaryletheretherketon. Dichte 1,30...1,32 g/cm³.
PEEK-GF15±5	Polyaryletheretherketon mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,35...1,46 g/cm³.
PEEK-GF35±5	Polyaryletheretherketon mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,49...1,62 g/cm³.
PEEK-CF30	Polyaryletheretherketon mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte 1,39...1,48 g/cm³.
PEEK-CF30+GF10	Polyaryletheretherketon mit ca. 30% Kohlefasern und ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,48 g/cm³.
PEEK-AR-(PTFE+CG)15±5	Polyaryletheretherketon mit 10...20% Füllstoffgemisch aus PTFE und Graphit. Dichte 1,34...1,38 g/cm³.
PEEK-AR-GF30+PTFE15	Polyaryletheretherketon mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE. Dichte 1,58...1,59 g/cm³.
PEEK-AR-CF12±3+PTFE+MoS2+CG	Polyaryletheretherketon mit 10...15% Kohlefasern und wahlweisen Zusätzen von PTFE, Molybdändisulfid und Graphit mit einer Gesamtmenge von 10...20%. Dichte 1,44...1,47 g/cm³.
PEEKK	Polyaryletheretherketonketon. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
PEEKK-GF20	Polyaryletheretherketonketon mit ca. 20% Glasfasern. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PEEKK-GF30	Polyaryletheretherketonketon mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,55...1,58 g/cm³.
PEEKK-M30	Polyaryletheretherketonketon mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,5 g/cm³.
PEEKK-CF30	Polyaryletheretherketonketon mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PEEKK-AR-(CF+PTFE)35±5	Polyaryletheretherketonketon mit 30...40% Kohlefasern und PTFE. Dichte 1,45...1,47 g/cm³.
PEEST-SH/D40±10	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D40±10. Blockcopolymere aus PBT und langkettigen Polyethern. Dichte 1,11...1,20 g/cm³.
PEEST-SH/D60±5	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D65±10. Blockcopolymere aus PBT und langkettigen Polyethern. Dichte 1,16...1,25 g/cm³.
PEEST-SH/D75±5	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D75±5. Blockcopolymere aus PBT und langkettigen Polyethern. Dichte 1,25...1,28 g/cm³.
PEEST-GF15±5	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,19...1,34 g/cm³.
PEEST-GF30	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,35...1,42 g/cm³.
PEEST-GF40	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit ca. 40% Glasfasern. Dichte 1,48...1,52 g/cm³.
PEEST-AR-PTFE15;SILIKON	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit ca. 15% PTFE u./o. Silikonzusatz. Dichte 1,26...1,28 g/cm³.
PEEST-AR-GF30+PTFE15;SILIKON	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit ca. 30% Glasfasern sowie 15% PTFE u./o. Silikonzusätze. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
PEEST-FR-SH/D40±10	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D40±10 und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,28...1,35 g/cm³.
PEEST-FR-SH/D60±5	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D60±5 und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,30...1,40 g/cm³.
PEEST-FR-SH/D75±5	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit Shorehärte D75±5 und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,38...1,45 g/cm³.
PEEST-GF30-FR	Thermoplastische Polyetheresterelastomere mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
PEESTUR-SH/A60±5	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) großer Weichheit. Durch Variation der Polyolkomponente (Ester, Ether, u.a.) spezifische Eigenschaftsbeeinflussung möglich. Dichte 1,11...1,18 g/cm³.
PEESTUR-SH/A80±10	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mittlerer Weichheit. Durch Variation der Polyolkomponente (Ester, Ether, u.a.) spezif. Eigenschaftsbeeinflussung möglich. Dichte 1,11...1,24 g/cm³.
PEESTUR-SH/D45±5	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) geringer Weichheit. Spezifische Eigenschaftsbeeinflussung durch Variation der Polyolkomponente (Ester, Ether, u.a.). Dichte 1,13...1,28 g/cm³.
PEESTUR-SH/D65±10	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) in harter Einstellung. Spezifische Eigenschaftsbeeinflussung durch Variation der Polyolkomponente (Ester, Ether, u.a.). Dichte 1,18...1,29 g/cm³.
PEESTUR-GF15±5	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit 10...20% Glasfasern Dichte 1,32...1,37 g/cm³.
PEESTUR-GF30±5	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit 25...35% Glasfasern Dichte 1,34...1,50 g/cm³.
PEESTUR-GF45±5	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit 40...50% Glasfasern Dichte 1,50...1,68 g/cm³.
PEESTUR-LGF50±10	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit 40...60% Langglasfasern (ca. 12mm). Faserschonende Verarbeitung für Eigenschaftsbild entscheidend. Dichte 1,50...1,73 g/cm³.
PEESTUR-GM25±5	Mattenverstärkte, thermoplastische Polyurethanelastomere mit Shorehärte D60±5 und 20...30% Glasfaseranteil. Dichte 1,42...1,48 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PEESTUR-AR-PTFE15; SILIKON	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit ca. 15% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte ca. 1,33 g/cm³.
PEESTUR-AR-GF30+PTFE15;SILIKON	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit 30% Glasfasern und 15% PTFE, sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,57...1,59 g/cm³.
PEESTUR-FR-SH/A80±10	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mittlerer Weichheit mit Brandschutzausrüstung. Spezifische Eigenschaftsbeeinflussung durch Variation der Polyolkomponente (Ester, Ether, u.a.). Dichte 1,14...1,29 g/cm³.
PEESTUR-GF30-FR	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,62 g/cm³.
PEESTUR-Z	Thermoplastische Polyurethanelastomere (auch: TPU) mit antistatischer Ausrüstung. Dichte ca. 1,26 g/cm³.
PE-HD-GM30	Mattenverstärktes Polyethylen hoher Dichte mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,15...1,19 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PE-HD-D0,94	Lineares Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776. Dichte über 0,937...0,947 g/cm³.
PE-HD-D0,95	Lineares Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776. Dichte über 0,947...0,957 g/cm³.
PE-HD-D0,96	Lineares Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776. Dichte über 0,957 g/cm³.
PE-HD-GF20	Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776 mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,08...1,11 g/cm³.
PE-HD-GF30	Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776 mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,16...1,19 g/cm³.
PE-HD-FR	Lineares Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,03...1,18 g/cm³.
PE-HDX	Vernetztes lineares Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776. Dichte 0,94...0,96 g/cm³.
PE-HD-Z-CB	Polyethylen hoher Dichte nach DIN 16776 mit Rußzusatz als antistatische Ausrüstung. Dichte 0,99...1,00 g/cm³.
PEI	Polyetherimid. Dichte ca. 1,27 g/cm³.
PEI-GF15±5	Polyetherimid mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,34...1,42 g/cm³.
PEI-GF35±5	Polyetherimid mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,49...1,61 g/cm³.
PEI-CF35±5	Polyetherimid mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,39...1,44 g/cm³.
PEI-AR-PTFE10	Polyetherimid mit ca. 10% PTFE. Dichte ca. 1,33 g/cm³.
PEI-AR-GF30+PTFE15	Polyetherimid mit ca. 30% Glasfaser und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
PEI-AR-(GF+M)40+PTFE10	Polyetherimid mit ca. 40% Glasfaser-Mineralgemisch und ca. 10% PTFE. Dichte 1,68...1,70 g/cm³.
PEI-AR-CF30+PTFE10	Polyetherimid mit ca. 30% Kohlefasern und ca. 10% PTFE. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PEI-Cop	Polyetherimidcopolymer mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit. Dichte ca. 1,29 g/cm³.
PEI-Cop-GF15±5	Polyetherimidcopolymer erhöhter Wärmeformbeständigkeit mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,35...1,43 g/cm³.
PEI-Cop-GF30	Polyetherimidcopolymer mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,49...1,52 g/cm³.
PEI-Cop-M20	Polyetherimidcopolymer erhöhter Wärmeformbeständigkeit mit ca. 20% Mineral. Dichte ca. 1,42 g/cm³.
PEI-HI	Schlagzähmodifiziertes Polyetherimid. Dichte ca. 1,31 g/cm³.
PEI-Y-CF10 vernickelt+GF10	Polyetherimid mit ca. 10% vernickelter Graphitfüllung und ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,43 g/cm³.
PEI-Z-CF17±3	Polyetherimid mit ca. 15% Kohlefasern und zusätzlicher antistatischer Ausrüstung. Dichte 1,30...1,35 g/cm³.
PEK	Polyaryletherketon. Dichte ca. 1,30 g/cm³.
PEK-GF25±5	Polyaryletherketon mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,44...1,53 g/cm³.
PEK-AR-CF10+CG10+PTFE10	Polyaryletherketon mit jeweils 10% Kohlefasern, Graphit und PTFE. Dichte 1,43...1,45 g/cm³.
PEKEKK	Polyaryletherketonetherketonketon. Dichte ca. 1,31 g/cm³.
PEKEKK-GF20	Polyaryletherketonetherketonketon mit ca. 20% Glasfasern. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PEKEKK-GF30	Polyaryletherketonetherketonketon mit ca. 30% Glasfasern. Dichte ca. 1,56 g/cm³.
PEKK	Polyaryletherketonketon. Dichte ca. 1,28 g/cm³.
PE-LD	Verzweigtes Polyethylen niedriger Dichte nach DIN 16776. Dichte über 0,91...0,927 g/cm³.
PE-LD-FR	Verzweigtes Polyethylen niedriger Dichte nach DIN 16776 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 0,97...1,16 g/cm³.
PE-LDX	Vernetzbares Polyethylen geringer bis mittlerer Dichte nach DIN 16776. Dichte 0,925...0,945 g/cm³.
PE-LLD	Lineares Polyethylencopolymerisat niedriger bis mittlerer Dichte nach DIN 16776. Auch Blends mit PE-LD und PE-HD. Dichte 0,918...0,94 g/cm³.
PE-LLD-FR	Lineares Polyethylencopolymerisat niedriger bis mittlerer Dichte nach DIN 16776 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 0,98...1,1 g/cm³.
PE-MD	Polyethylen mittlerer Dichte nach DIN 16776. Dichte über 0,927...0,937 g/cm³.
PES	Polyethersulfon. Dichte 1,36...1,37 g/cm³.
PES-GF10	Polyethersulfon mit ca. 10% Glasfasern. Dichte 1,43...1,45 g/cm³.
PES-GF20	Polyethersulfon mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,49...1,53 g/cm³.
PES-GF35±5	Polyethersulfon mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,58...1,68 g/cm³.
PES-M30	Polyethersulfon mit ca. 30% Mineral. Dichte ca. 1,62 g/cm³.
PES-CF17±3	Polyethersulfon mit 15...20% Kohlefasern. Dichte 1,41...1,43 g/cm³.
PES-CF30	Polyethersulfon mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte ca. 1,48 g/cm³.
PES-AR-PTFE10±5	Polyethersulfon mit 5...15% PTFE. Dichte 1,40...1,45 g/cm³.
PES-AR-GF5+PTFE10	Polyethersulfon mit ca. 5% Glasfasern und ca. 10% PTFE. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PES-AR-GF30+PTFE15	Polyethersulfon mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,70 g/cm³.
PES-AR-CF30+PTFE15	Polyethersulfon mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,57 g/cm³.
PET-GM30±5	Mattenverstärktes Polyethylenterephthalat mit 25...35% Glasfaseranteil. Dichte 1,55...1,63 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PET-GF50±5	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit 45...45% Glasfasern. Dichte 1,69...1,81 g/cm³.
PET-(GF+M)35	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 35% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,58...1,61 g/cm³.
PET	Teilkristallines Polyethylenterephthalat nach DIN 16779. Dichte 1,38...1,40 g/cm³.
PET-GF20	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,46...1,52 g/cm³.
PET-GF30±5	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,55...1,63 g/cm³.
PET amorph	Amorphes Polyethylenterephthalat nach DIN 16779. Dichte 1,33...1,35 g/cm³.
PET-GF45-FR	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 45% Glasfasern. Dichte 1,78...1,83 g/cm³.
PET-(GF+GS)45-FR	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 45% Glasfaser-Glasplättchengemisch und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,78...1,82 g/cm³.
PET-GF15-FR	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit ca. 15% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,53 g/cm³.
PET-GF30±5-FR	Polyethylenterephthalat nach DIN 16779 mit 25...35% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,60...1,78 g/cm³.
PET-HI-GF30	Schlagzähmodifiziertes Polyethylenterephthalat mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,45...1,49 g/cm³.
PET-HI	Schlagzähmodifiziertes Polyethylenterephthalat. Dichte ca. 1,22 g/cm³.
PET-HI-GF15	Schlagzähmodifiziertes Polyethylenterephthalat mit ca. 15% Glasfasern. Dichte ca. 1,39 g/cm³.
PE-UHMW	Ultrahochmolekulares Polyethylen. Dichte 0,93...0,94 g/cm³. Durch Vernetzung sind Wärmeformbeständigkeit u. Medienbeständigkeit zu verbessern.
PE-UHMW-CG+Al-D	Ultrahochmolekulares Polyethylen mit Zusätzen von Graphit und Alu-Pulver zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit. Dichte ca. 1,25 g/cm³.
PE-UHMW-GB30	Ultrahochmolekulares Polyethylen mit ca. 30% Mikroglaskugeln. Dichte ca. 1,14 g/cm³.
PE-UHMW(SG)	Bedingt spritzgießbares ultrahochmolekulares Polyethylen. Dichte ca. 0,94 g/cm³.
PE-UHMW-Z-CB	Ultrahochmolekulares Polyethylen mit Rußzusatz als antistatische Ausrüstung. Dichte ca. 0,96 g/cm³.
PE-X-Y-CB35	Vernetzbares Polyethylen bzw. Blend mit E/VA nach DIN 16776 mit ca. 35% Ruß. Elektrisch leitfähig. Dichte ca. 1,15 g/cm³. Auch unvernetzt anwendbar bei geringerer Wärme- und Medienbeständigkeit.
PF-(GF+PD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Glasfaser-Glimmermehlgemisch. Dichte ca. 2 g/cm³.
PF-GF	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz und Glasfasern. Dichte 1,6...1,9 g/cm³.
PF-GS	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz und Langglasfasern. Faserschonende Verarbeitung für Eigenschaftsbild entscheidend (Stäbchenformmasse). Dichte 1,6...1,9 g/cm³.
PF-(GS+MD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz und Langglasfaser-Mineralgemisch. Faserschonende Verarbeitung für Eigenschaftsbild entscheidend (Stäbchenformmasse). Dichte 1,85...1,95 g/cm³.
PF-(WD+MD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz u. Holzmehl-Mineralmehlgemisch mit unterschiedlicher Zusammensetzung. Dichte 1,5...1,7 g/cm³.
PF-(AF+WD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Asbestfaser-Holzmehlgemisch. Dichte 1,6...1,7 g/cm³.
PF-(PD+AF)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz und Glimmermehl-Asbestfasergemisch. Dichte ca. 1,9 g/cm³.
PF-(GF+MD)	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz und Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,7...1,8 g/cm³.
PF VortypCD	Formstoffvortyp nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz und anorg.Fasern. Empfohlen als asbestfreier Substitutionswerkstoff für PF12. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
PF11	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Gesteinsmehl. Dichte 1,75...1,85 g/cm³.
PF11·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Gesteinsmehl. Elektrisch höherwertiger als PF11. Dichte 1,7...1,8 g/cm³.
PF12	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) undkurzfaserigem Asbest. Zugeordnet auch asbestfaserhaltige Formstoffe, die nicht genau PF12 entsprechen. Dichte 1,70...1,85 g/cm³.
PF13	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Glimmerschuppen oder -mehl. Dichte 1,8...1,9 g/cm³.
PF13·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Glimmerschuppen oder -mehl. Elektrisch höherwertiger als PF13. Dichte 1,7...1,9 g/cm³.
PF13·9	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Resol) und Glimmerschuppen oder -mehl. Ammoniakfreier Spezialtyp. Dichte 1,7...1,9 g/cm³.
PF15	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und langfaserigem Asbest. Dichte 1,8...1,9 g/cm³.
PF16	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Asbestschnur. Dichte 1,9...2,0 g/cm³.
PF30·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Kresol-Phenol-Formaldehydharz und Holzmehl. Elektrisch höherwertiger als PF31, aber geringere Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Dichte 1,35...1,4 g/cm³.
PF31	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Holzmehl. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF31·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Holzmehl. Elektrisch höherwertiger als PF31. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF31·9	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Resol). Ammoniakfreier Spezialtyp. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF32	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Resol) u. Holzmehl u./o. and. org. Füllstoffen. Ammoniakfrei, besond. geringe elektrolytische Korrosionswirkung durch begrenzten Säuregehalt. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF51	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Zellstoffasern. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF51-WF	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Holzspezialfasern. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
PF51·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Zellstoffasern. Elektrisch höherwertiger als PF51. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF51·9	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Resol) und Zellstoffasern. Ammoniakfreier Spezialtyp. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF52	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und harzimprägnierten Zellstoffasern. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF52·9	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Resol) und harzimprägnierten Zellstoffasern. Ammoniakfreier Spezialtyp. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF54	Formstoff (nicht mehr in DIN 7708 enthalten) aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) u. Zellstoffschnitzeln (z.B. Papierschnitzel). Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
PF57	Formstoff (nicht mehr in DIN 7708 enthalten) aus Phenol-Formaldehydharz und Papierstreifen bzw. -bahnen. Dichte 1,3...1,4 g/cm³.
PF71	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz und Baumwollfasern mit oder ohne andere organische Textilfasern. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF74	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz und Baumwollgewebeschnitzel mit oder ohne andere organische Textilschnitzel. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF74-AR-GR; PTFE	Formstoff aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Baumwollschnitzeln sowie Zusätzen von Graphit u./o. PTFE. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
PF75	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz und Kunstseidensträngen. Dichte 1,35...1,45 g/cm³.
PF77	Formstoff (nicht mehr in DIN 7708 enthalten) aus Phenol-Formaldehydharz und Baumwollgewebestreifen bzw. -bahnen. Dichte 1,35...1,4 g/cm³.
PF83	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Baumwollkurzfasern u./o. Holzmehl. Dichte 1,35...1,4 g/cm³.
PF84	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Baumwollgewebeschnitzeln u./o. Zellstoffasern. Dichte 1,35...1,4 g/cm³.
PF85	Formstoff nach DIN 7708 aus Phenol-Formaldehydharz (Novolak) und Holzmehl u./o. Zellstoffasern. Dichte 1,35...1,4 g/cm³.
PFA	Perfluoralkoxypolymer. Dichte 2,12...2,17 g/cm³.
PFA-AR-PTFE10	Perfluoralkoxypolymer mit ca. 10% PTFE. Dichte ca. 2,17 g/cm³.
PFA-Z-CB	Perfluoralkoxypolymer mit antistatischer Ausrüstung durch Leitrußzusatz. Dichte ca. 2,08 g/cm³.
PF-G	Phenol-Formaldehydgießharz auf Resolbasis (Edelkunstharz). Dichte 1,2...1,3 g/cm³.
PHA-G	Phenacrylat- bzw. Vinylester (VE)-Gießharz auf Basis BisphenolA-Glycidilether o. epoxidierte Novolake. Zugehörig die Typen 1310 u. 1330 nach DIN16946, mit u. ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,15...1,2 g/cm³.
PIB	Hochmolekulares Polyisobutylen. Dichte 0,91...0,93 g/cm³.
PMMA	Polymethylmethacrylat nach DIN 7745 einschließlich Copolymerisate mit geringen Comonomeranteilen zur Erhöhung der Wärmeformbeständigkeit oder Schlagzähigkeit. Dichte 1,17...1,19 g/cm³.
PMMA-G	Unvernetztes Polymethylacrylatgießharz. Typ 1200 nach DIN 16946. Dichte ca. 1,18 g/cm³.
PMMA-HI	Acrylesterelastomermodifiziertes Polymethylmethacrylat hoher Schlagzähigkeit. Über 60°C Einschränkung der Transparenz durch reversible Eintrübung. Dichte 1,12...1,13 g/cm³.
PMMA-HMW	Hochmolekulares Polymethylmethacrylat als Gußhalbzeugtyp. Dichte 1,18...1,19 g/cm³.
PMMA-I	Acrylesterelastomermodifiziertes Polymethylmethacrylat mittlerer Schlagzähigkeit. Über 70°C Einschränkung der Transparenz durch reversible Eintrübung. Dichte 1,14...1,17 g/cm³.
PMP	Polymethylpenten (Poly-4-methylpenten-1). Dichte 0,83...0,84 g/cm³.
PMP-GF30	Polymethylpenten mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,03...1,05 g/cm³.
PMP-GF30-FR	Polymethylpenten mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,43 g/cm³.
POM-H-GF25±5	Polyacetalhomopolymerisat mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,55...1,63 g/cm³.
POM-H-GFC25±5	Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781 mit 20...30% chemisch gekoppelten Glasfasern. Dichte 1,55...1,63 g/cm³.
POM-H-CF20	Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 20% Kohlefasern. Dichte ca. 1,46 g/cm³.
POM-H	Polyacetal- bzw. Polyoxymethylen- bzw. Polyformaldehydhomopolymerisat nach DIN 16781. Dichte 1,40...1,42 g/cm³.
POM-H-AR-MoS2,SILIKON	Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781 mit geringen Zusätzen an Molybdändisulfid u./o. Silicon. Dichte 1,42...1,44 g/cm³.
POM-H-AR-GF30+PTFE15	Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE-Pulver, ggf. auch Siliconzusätze. Dichte 1,71...1,73 g/cm³.
POM-H-AR-PTFE15±5	Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781 mit 10...20% PTFE-Fasern oder-Pulver. Dichte 1,46...1,54 g/cm³.
POM-H-HI	Hochschlagzähmodifiziertes Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781. Dichte ca. 1,34 g/cm³.
POM-H-I	Schlagzähmodifiziertes Polyacetalhomopolymerisat nach DIN 16781. Dichte ca. 1,39 g/cm³.
POM-R	Statistisches Polyacetal- bzw. Polyoxymethylen- bzw. Polyformaldehyd-copolymerisat nach DIN 16781. Dichte 1,39...1,41 g/cm³.
POM-R-GF20±5	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit 15...25% Glasfasern. Dichte 1,51...1,59 g/cm³.
POM-R-GF35±5	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,60...1,72 g/cm³.
POM-R-GB15±5	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit 10...20% Mikroglaskugeln. Dichte 1,47...1,54 g/cm³.
POM-R-GB30	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 30% Mikroglaskugeln. Dichte 1,59...1,64 g/cm³.
POM-R-M25±5	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit 20...30% Mineralfüllstoff. Dichte 1,56...1,64 g/cm³.
POM-R-CF30	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte 1,47...1,50 g/cm³.
POM-R-AR-K	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit geringem Spezialkreidezusatz zur Verschleißminderung. Dichte 1,42...1,44 g/cm³.
POM-R-AR-MoS2,SILIKON	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit geringen Zusätzen von Molybdändisulfid u./o. Silikon. Dichte 1,39...1,45 g/cm³.
POM-R-AR-PE-UHMW	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit Zusätzen von ultrahoch-molekularem Polyethylen zur Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens. Dichte 1,34...1,36 g/cm³.
POM-R-AR-PTFE15±5	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit 10...20% PTFE-Pulver oder -Fasern, ggf. auch Silikonzusätze. Dichte 1,46...1,54 g/cm³.
POM-R-AR-GF30+PTFE15	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 30% Glasfasern u. ca. 15% PTFE-Pulver, ggf. auch Silikonzusätze. Dichte 1,71...1,73 g/cm³.
POM-R-GC	Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 vorzugsweise für galvanochemische Metallisierung. Dichte ca. 1,42 g/cm³.
POM-R-HI	Hochschlagzähes, elastomermodifiziertes Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781. Dichte 1,29...1,36 g/cm³.
POM-R-I	Mittelschlagzähes, elastomermodifiziertes Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781. Dichte 1,37...1,39 g/cm³.
POM-R-I-GF10	Mittelschlagzähes, elastomermodifiziertes Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,44 g/cm³.
POM-R-Y-CB	Elektrisch leitfähiges Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 mit Leitfähigkeitsrußzusatz. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
POM-R-Z	Antistatisch ausgerüstetes Polyacetalcopolymerisat nach DIN 16781 ohne Rußzusatz. Dichte 1,39...1,41 g/cm³.
PP-LGFC45±5	Polypropylenhomopolymerisat mit 40...50% chemisch gekoppelten Langglasfasern (ca. 12mm). Dichte 1,21...1,33 g/cm³.
PP-GM30±10	Mattenverstärktes Polypropylen mit 20...40% Glasfaseranteil. Dichte 1,05...1,23 g/cm³. Verarbeitung durch Form- und Fließpressen.
PP-(GM/UD60±20)45±10	Mattenverstärktes Polypropylen mit 35...55% Glasfaseranteil, davon 40...80% Unidirektionalverstärkungsanteil (UD). Verarbeitung durch Form- und Fließpressen. Dichte 1,17...1,39 g/cm³.
PP-T10	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 10% Talkum. Dichte 0,96...0,98 g/cm³.
PP-T20±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Talkum. Dichte 0,97...1,12 g/cm³.
PP-T35±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 30...40% Talkum. Dichte 1,13...1,25 g/cm³.
PP-GFC15±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 10...20% chemisch gekoppelten Glasfasern. Dichte 0,95...1,05 g/cm³.
PP-GFC30±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 25...35% chemisch gekoppelten Glasfasern. Dichte 1,07...1,15 g/cm³.
PP-GFC45±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 40...50% chemisch gekoppelten Glasfasern. Dichte 1,19...1,33 g/cm³.
PP-GF20±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Glasfasern. Dichte 1,01...1,08 g/cm³.
PP-GF35±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,11...1,21 g/cm³.
PP-GF50	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 50% Glasfasern. Dichte ca. 1,4 g/cm³.
PP-GF15±5+T15±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 10...20% Glasfasern und 10...20% Talkum. Dichte 1,04...1,18 g/cm³.
PP-GF20+GB20	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 20% Glasfasern und ca. 20% Mikroglaskugeln. Dichte 1,19...1,22 g/cm³.
PP-GG25±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 20...30% Kurzglasfasern (Fasermahlgut). Dichte 1,02...1,13 g/cm³.
PP-WD40	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 40% Holzmehl. Dichte ca. 1,05 g/cm³.
PP-AF40	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 40% Asbestfasern. Dichte ca. 1,29 g/cm³.
PP-K45±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 40...50% Kreide u.ä. Mineralien. Dichte 1,20...1,34 g/cm³.
PP-K25±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 20...30% Kreide u.ä. Mineralien. Dichte 1,04...1,15 g/cm³.
PP-GB25±5	Polypropylen nach DIN 16774 mit 20...30% Mikroglaskugeln. Dichte 1,03...1,13 g/cm³.
PPA	Polyphthalamid. Copolyamid aus PA6T u.a. Polyamiden. Dichte 1,17...1,18 g/cm³.
PPA-GF15	Polyphthalamid mit ca. 15% Glasfasern. Dichte ca. 1,26 g/cm³.
PPA-GF39±6	Polyphthalamid mit 33...45% Glasfasern. Dichte 1,43...1,56 g/cm³.
PPA-(GF+M)40	Polyphthalamid mit ca. 40% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte ca. 1,54 g/cm³.
PPA-M35±5	Polyphthalamid mit 30...40% Mineral. Dichte 1,45...1,54 g/cm³.
PPA-GF15-FR	Polyphthalamid mit ca. 15% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,58 g/cm³.
PPA-GF39±6-FR	Polyphthalamid mit 33...45% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,71...1,78 g/cm³.
PPA-HI	Schlagzähmodifiziertes Polyphthalamid. Dichte ca. 1,13 g/cm³.
PP-B	Polypropylenblockcopolymerisat nach DIN 16774. Dichte 0,898...0,906 g/cm³.
PP-B-HI	Hochschlagzähes Polypropylenblockcopolymerisat nach DIN 16774. Dichte 0,89...0,905 g/cm³.
PP-FR-V2	Polypropylen nach DIN 16774 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 0,925...0,99 g/cm³.
PP-FR-V0	Polypropylen nach DIN 16774 mit besonders wirksamer Brandschutzausrüstung. Dichte 1,00...1,05 g/cm³.
PP-T20±5-FR	Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Talkum und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,31...1,35 g/cm³.
PP-T30-FR	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 30% Talkum und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,35...1,38 g/cm³.
PP-GFC30±5-FR	Polypropylen nach DIN 16774 mit Brandschutzausrüstung und 25...35% chemisch gekoppelten Glasfasern. Dichte 1,43...1,49 g/cm³.
PP-GF20±5-FR	Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,37...1,52 g/cm³.
PP-GB20-FR	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 20% Mikroglaskugeln und Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,08 g/cm³.
PP-H	Polypropylenhomopolymerisat nach DIN 16774 mit Isotaxieindex über 90%. Dichte 0.903...0.915 g/cm³.
PP-H-D0,895	Polypropylenhomopolymerisat nach DIN 16774 mit Isotaxieindex unter 90%. Dichte 0,892...0,902 g/cm³.
PP-HI-T20±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Talkum. Dichte 0,97...1,12 g/cm³.
PP-HI-T30	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 30% Talkum. Dichte 1,12...1,15 g/cm³.
PP-HI-GF20±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 15...25% Glasfasern. Dichte 1,01...1,08 g/cm³.
PP-HI-GF35±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,11...1,21 g/cm³.
PP-HI-K45±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 40...50% Kreide u.ä. Mineralien. Dichte 1,20...1,34 g/cm³.
PP-HI-K25±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 20...30% Kreide u.ä. Mineralien. Dichte 1,04...1,15 g/cm³.
PP-HI-K10±5	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit 5...15% Kreide u.ä. Mineralien. Dichte 0,93...1,0 g/cm³.
PP-HI-Y-CB	Hochschlagzähes Polypropylen nach DIN 16774 mit Rußzusatz. Elektrisch leitfähig. Dichte 1,0...1,1 g/cm³.
PP-R	Polypropylen-Randompolymerisat (statist. Copolymerisat) nach DIN 16774. Dichte 0,892...0,903 g/cm³.
PPS	Lineares Polyphenylensulfid. Kristallinität erheblich von Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze abhängig. Dichte 1,34...1,35 g/cm³.
PPS-GF32±3	Polyphenylensulfid mit 30...35% Glasfasern. Dichte 1,54...1,60 g/cm³.
PPS-GF42±3	Polyphenylensulfid mit 40...45% Glasfasern. Dichte 1,63...,175 g/cm³.Chemisch gekoppelte Glasfasern erhöhen deutlich Festigkeit und Steifigkeit.
PPS-GF55±5	Polyphenylensulfid mit 50...60% Glasfasern. Dichte 1,70...1,91 g/cm³.
PPS-(GF+M)50	Polyphenylensulfid mit ca. 50% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte ca. 1,82 g/cm³.
PPS-(GF+QD)55±5	Polyphenylensulfid mit 50...60% Glasfaser-Quarzmehlgemisch. Dichte 1,90...1,95 g/cm³. Vorzugsweise als Einbettmassen geeignet.
PPS-(GF+M)62±3	Polyphenylensulfid mit 60...65% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte 1,8...2,0 g/cm³.
PPS-(GF+M)75	Polyphenylensulfid mit ca. 75% Glasfaser-Mineralgemisch. Dichte ca. 2,1 g/cm³.
PPS-M55±5	Polyphenylensulfid mit ca. 50...60% Mineral. Dichte 1,80...1,94 g/cm³.
PPS-GF20+GB20+CF10	Polyphenylensulfid mit ca. 20% Glasfasern, ca. 10% Kohlefasern und ca. 20% Glasmikrokugeln. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
PPS-CF17±3	Polyphenylensulfid mit 14...20% Kohlefasern. Dichte 1,38...1,41 g/cm³.
PPS-CF35±5	Polyphenylensulfid mit 30...40% Kohlefasern. Dichte 1,45...1,49 g/cm³.
PPS-AR-PTFE20;SILIKON	Polyphenylensulfid mit ca. 20% PTFE und ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,43...1,45 g/cm³.
PPS-AR-GF30+CG10	Polyphenylensulfid mit ca. 30% Glasfasern und ca. 10% Graphit. Dichte 1,60...1,65 g/cm³.
PPS-AR-GF30+PTFE15;SILIKON	Polyphenylensulfid mit ca. 30% Glasfasern und 15% PTFE sowie ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,65...1,69 g/cm³.
PPS-AR-CF30+PTFE15	Polyphenylensulfid mit ca. 30% Kohlefasern und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,57 g/cm³.
PPS-EMI-CF50	Polyphenylensulfid mit ca. 50% Kohlefasern. Spezialtyp mit elektromagnetischer Abschirmwirkung. Dichte ca. 1,53 g/cm³.
PPS-EMI-CF30 vernickelt	Polyphenylensulfid mit ca. 30% vernickelten Kohlefasern. Spezialtyp für elektromagnetische Abschirmwirkung. Dichte ca. 1,52 g/cm³.
PPSU	Polyphenylensulfon. Polyarylsulfonblockcopolymere. Dichte 1,36...1,37 g/cm³.
PPSU-GF10	Polyphenylensulfon mit ca. 10% Glasfaser. Dichte ca. 1,45 g/cm³.
PPSU-GF25±5	Polyphenylensulfon mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,50...1,58 g/cm³.
PPS-Y-GF30	Elektrisch leitfähig eingestelltes Polyphenylensulfid mit ca. 30% Glasfasern. Geeignet für Widerstandsheizungen bis 150°C. Dichte ca. 1,7 g/cm³.
PPS-Z-(GF+M)45+CB	Polyphenylensulfid mit ca. 40% Glasfaser-Mineralgemisch und antistatischer Ausrüstung durch Rußzusatz. Dichte 1,7...1,8 g/cm³.
PP-Z-T10	Polypropylen nach DIN 16774 mit ca. 10% Talkum und antistatischer Ausrüstung. Dichte ca. 0,97 g/cm³.
PS-GF25±5	Polystyrol nach DIN 7741 mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,20...1,30 g/cm³
PS	Normalpolystyrol nach DIN 7741. Dichte 1,04...1,05 g/cm³.
PS-GF10-FR	Normalpolystyrol nach DIN 7741 mit Brandschutzausrüstung und ca. 10% Glasfasern. Dichte 1,19...1,21 g/cm³.
PS-FR	Polystyrol nach DIN 7741 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,06...1,10 g/cm³.
PS-LMW	Polystyrol geringer Molmasse und großer Fließfähigkeit nach DIN 7741. Dichte 1,04...1,05 g/cm³.
PSU	Polysulfon. Dichte 1,24...1,25 g/cm³.
PSU-GF10	Polysulfon mit ca. 30% Glasfasern. Dichte 1,30...1,33 g/cm³.
PSU-GF10+GB10	Polysulfon mit ca. 10% Glasfasern und ca. 10% Glasmikrokugeln. Dichte 1,36...1,38 g/cm³.
PSU-GF20	Polysulfon mit ca. 20% Glasfasern. Dichte 1,36...1,40 g/cm³.
PSU-GF35±5	Polysulfon mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,44...1,55 g/cm³.
PSU-CF30	Polysulfon mit ca. 30% Kohlefasern. Dichte 1,35...1,37 g/cm³.
PSU-M25	Polysulfon mit ca. 25% Mineral. Dichte ca. 1,48 g/cm³.
PSU-M40	Polysulfon mit ca. 40% Mineral. Dichte ca. 1,61 g/cm³.
PSU krist-M40	Teilkristallin modifiziertes Polysulfon mit ca. 10% Mineral. Dichte ca. 1,3 g/cm³.
PSU krist-GF10-FR	Teilkristallin modifiziertes Polysulfon mit ca. 10% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,40...1,42 g/cm³.
PSU krist-GF30±10-FR	Teilkristallin modifiziertes Polysulfon mit 20...40% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,47...1,66 g/cm³.
PSU mod	Modifiziertes Polysulfon geringer Wärmeformbeständigkeit. Dichte ca. 1,23 g/cm³.
PSU mod-GF25±5	Modifiziertes Polysulfon mit 20...30% Glasfasern. Dichte 1,4...1,5 g/cm³.
PSU mod-GF10	Modifiziertes Polysulfon mit ca. 10% Glasfasern. Dichte ca. 1,31 g/cm³.
PSU-AR-PTFE10±5;SILIKON	Polysulfon mit 5...15% PTFE und ggf. Silikonzusätzen. Dichte 1,28...1,35 g/cm³.
PSU-AR-GF10+PTFE10	Polysulfon mit ca. 10% Glasfasern und ca. 10% PTFE. Dichte ca. 1,36 g/cm³.
PSU-AR-GF30+PTFE15	Polysulfon mit ca. 30% Glasfasern und ca. 15% PTFE. Dichte ca. 1,59 g/cm³.
PSU-AR-M10+CG27±3	Polysulfon mit ca. 10% Mineral und 25...30% Graphit. Dichte 1,47...1,52 g/cm³.
PSU-FR	Polysulfon mit Brandschutzausrüstung. Dichte ca. 1,25 g/cm³.
PSU-GF10-FR	Polysulfon mit ca. 10% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,29...1,31 g/cm³.
PSU-GF20-FR	Polysulfon mit ca. 20% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,36...1,39 g/cm³.
PSU-GF30-FR	Polysulfon mit ca. 30% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,42...1,46 g/cm³.
PTFE	Polytetrafluorethylen. Dichte 2,14...2,25 g/cm³.
PTFE-GG20±5	Polytetrafluorethylen mit 15...25% Kurzglasfasern oder Glaspulver sowie ggf. geringe Zusätze von Graphit oder Molybdändisulfid. Dichte 2,20...2,25 g/cm³.
PTFE-CG20±5	Polytetrafluorethylen mit 15...25% Graphit. Dichte 2,1...2,2 g/cm³.
PTFE-CK20±5	Polytetrafluorethylen mit 15...25% Hartbrandkohle (E-Kohle). Dichte 2,1...2,2 g/cm³.
PTFE-BZ60±5	Polytetrafluorethylen mit 55...65% Bronzepulver (z. B. Cu90/Sn10) sowie ggf. Graphitzusätzen. Dichte 3,2...4,0 g/cm³.
PTFE-AR-Pb	Polytetrafluorethylen mit Bleipulver u.a. Spezialcompound für Gleitflächenschichten bei Verbundlagern u.ä.. Dichte ca. 2,8 g/cm³.
PUR-G	Halbharte bis harte Polyurethangießharze mit oder ohne Brandschutzausrüstung. Zugehörig die Typen 1400 u. 1410 nach DIN 16946. Dichte 1,15...1,28 g/cm³.
PUR-G-MD50±5	Halbharte bis harte Polyurethangiesharze mit oder ohne Brandschutzausrüstung u. 45...55 % Mineralfüllstoffen. Zugehörig die Typen 1400 u.1410 nach DIN 16946. Dichte 1,45...1,65 g/cm³.
PUR-G-VF	Gummielastische Polyurethangiesharze mit oder ohne Brandschutzausrüstung. Zugehörig die Typen 1420 u. 1430 nach DIN 16946. Dichte 1,1...1,2 g/cm³.
PUR-G-VF-MD55±5	Gummielastische Polyurethangießharze mit oder ohne Brandschutzausrüstung und mit 50...60% Mineralfüllstoffen. Zugehörig die Typen 1420 u. 1430 nach DIN 16946. Dichte 1,6...1,8 g/cm³.
PVAL-P	Kaltwasserlöslicher Polyvinylalkohol mit Zusätzen an alkoholischen Weichmachern. Bei entsprechender Behandlung auch wasserunlöslich. Dichte 1,2...1,3 g/cm³.
PVC-VM30	Weichmacherfreies Polyvinylchlorid mit ca. 30% Basaltfasern. Nur als Tafelhalbzeug gefertigt. Dichte ca. 1,6 g/cm³.
PVC-C	Nachchloriertes Polyvinylchlorid (Chlorgehalt über 60%). Dichte 1,55...1,60 g/cm³.
PVC-HI	Schlagz. PVC als Blend mit Elastomercop. der Typen MBS, MABS, VC/EVA u.ä.. Schlagzähigk., Alterungbeständigk., Transparenz u.a. sind je nach Art und Menge der Schlagzähmodifikatoren stark beeinflußbar. Dichte 1,30...1,50.
PVC-HI-Z	Schlagzähes PVC als Blend mit verschiedenen Schlagzähmodifikatoren (außer PE-C) und antistatischer Ausrüstung, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). Dichte 1,35...1,50 g/cm³.
PVC-P-SHA60±10	Weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid nach DIN 7749 in weicher bis sehr weicher Einstellung, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). Auch VC/VAC-Cop.. Dichte 1,15...1,40 g/cm³.
PVC-P-SHA80±10	Weichmacherhaltiges PVC nach DIN 7749 in strammweicher bis kernlederartiger Einstellung, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). AuchVC/VAC-Cop.. Dichte 1,2...1,45 g/cm³.
PVC-P-SHD45±5	Weichmacherhaltiges PVC nach DIN 7749 in lederartiger bis halbharter Einstellung, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). AuchVC/VAC-Cop.. Dichte 1,3...1,5 g/cm³.
PVC-P-FR-SHA60±10	Weichmacherhaltiges PVC nach DIN 7749 in weicher bis sehr weicher Einstellung mit brennbarkeitsmindernden Weichmachern u. ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). Auch VC/VAC-Cop.. Dichte 1,20...1,40 g/cm³.
PVC-P-FR-SHA80±10	Weichmacherhaltiges PVC nach DIN 7749 in strammweicher bis kernlederartiger Einstellung mit brennbarkeitsmindernden Weichmachern, ggf. geringe Füllstoffzusätze. Auch VC/VAC-Cop.. Dichte 1,25...1,45 g/cm³.
PVC-U-GF25	Weichmacherfreies Polyvinylchlorid mit ca. 25% Glasfasern. Dichte ca. 1,55 g/cm³.
PVC-U	Weichmacherfreies Polyvinylchlorid als Masse, -Suspensions- oder Emulsionspolymerisat nach DIN 7748, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). Dichte 1,37...1,50 g/cm³.
PVDF	Polyvinylidenfluorid. Dichte 1,76...1,78 g/cm³. Bei Realisierung spezieller Kristallitkonformation piezoelektrische Sondereigenschaften.
PVDF-GF18±2	Polyvinylidenfluorid mit 16...20% Glasfasern. Dichte 1,87...1,89 g/cm³.
PVDF-GB15	Polyvinylidenfluorid mit ca. 15% Glaskugeln. Dichte ca. 1,87 g/cm³.
PVDF-CF15	Polyvinylidenfluorid mit ca. 15% Kohlefasern. Dichte 1,77...1,78 g/cm³.
PVDF-PD15	Polyvinylidenfluorid mit ca. 15% Glimmerzusatz. Dichte 1,84...1,88 g/cm³.
PVDF-AR-PTFE	Polyvinylidenfluorid mit PTFE-Zusatz. Dichte ca. 1,78 g/cm³.
PVDF-Z-CB	Polyvinylidenfluorid mit antistatischer Ausrüstung durch Leitfähigkeitsruß. Dichte ca. 1,73 g/cm³.
PVF	Polyvinylfluorid. Nur Folienanwendung. Dichte 1,4...1,6 g/cm³. Geringe Dichte bei starker Unterkühlung.
PVK	Polyvinylcarbazol. Dichte ca. 1,19 g/cm³. Extreme Molekülanisotropie bei Fließorientierung (Faserstruktur).
SAN	Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat nach DIN 16775. Dichte 1,07...1,08 g/cm³.
SAN-GF30±5	Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat nach DIN 16775 mit 25...35% Glasfasern. Dichte 1,25...1,36 g/cm³.
SAN-GF30±5-FR-V0	Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat nach DIN 16775 mit 25...35% Glasfasern und Brandschutzausrüstung. Dichte 1,35...1,50 g/cm³.
SB	Mittelschlagzähes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771. Gleichartige Typen auch als Blends aus Polystyrol und SBR. Dichte 1,03...1,05 g/cm³.
SB-FR	Schlagzähes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771 mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,06...1,15 g/cm³.
SB-FR-V1,V0	Schlagzähes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771 mit besonders wirksamer Brandschutzausrüstung. Dichte 1,09...1,21 g/cm³.
SB-HI	Hochschlagzähes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771. Dichte 1,03...1,05 g/cm³.
SB-HI-T	Hochschlagzähes und transparentes Styrol-Butadien-Blockcopolymerisat. Dichte ca. 1,0 g/cm³.
SB-T	Schlagzähes und transparentes Styrol-Butadien-Blockcopolymerisat. Dichte 1,01...1,03 g/cm³.
SB-Y-CB	Schlagzähes und elektrisch leitfähiges Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat mit Leitfähigkeitsrußzusatz. Dichte ca. 1,05 g/cm³.
SB-Z	Schlagzähes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771 mit antistatischer Ausrüstung ohne Rußzusatz. Dichte ca. 1,05 g/cm³.
SB-Z-CB	Schlagfestes Styrol-Butadien-Pfropfcopolymerisat nach DIN 16771 mit Rußzusatz als antistatische Ausrüstung. Dichte ca. 1,05 g/cm³.
SEBS-SHA50±20	Styrol-Triblockelastomere mit Polystyrol-Endblöcken und Polyethylen-/-butylen-Mittelblöcken. Shorehärte A30...70. Dichte 0,89...1,19 g/cm³.
SEBS-SHD40±10	Styrol-Triblockelastomer mit Polystyrol-Endblöcken u. Polyethylen-/-butylen-Mittelblöcken. Shorehärte D30...50. Dichte 0,89...1,19 g/cm³.
SEPDM	Pfropfcopolymerisat auf Basis Styrol und Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk. Dichte ca. 1,03 g/cm³.
SI-X-GF+MD	Formstoff aus Silikonharz, Glasfasern und Mineralmehlen. BesondereEignung als Niederdruckformmasse für Umhüllungen. Dichte 1,8...1,9 g/cm³.
SMA	Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate. Dichte 1,07...1,10 g/cm³.
SMAB	Schlagzähe Styrol-Maleinsäureanhydrid-Butadien-Tercopolymere. Dichte 1,06...1,09 g/cm³.
SMAB-GF15±5	Schlagzähe Styrol-Maleinsäureanhydrid-Butadien-Tercopolymere mit 10...20% Glasfasern. Dichte 1,13...1,23 g/cm³.
SMAB-GF35±5	Schlagzähe Styrol-Maleinsäureanhydrid-Butadien-Tercopolymere mit 30...40% Glasfasern. Dichte 1,30...1,39 g/cm³.
SMAB-HI	Hochschlagzähe Styrol-Maleinsäureanhydrid-Butadien-Tercopolymere. Dichte ca. 1,05 g/cm³.
SMMA	Styrol-Methylmethacrylat-Copolymerisat. Dichte ca. 1,09 g/cm³.
SMS	Styrol-Methylstyrol-Copolymerisat. Als Polystyrol hoher Wärmeformbeständigkeit nach DIN 7741 eingeordnet. Dichte 1,05...1,06 g/cm³.
TFEHFPVDF	Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Tercopolymerisat. Dichte ca. 1,98 g/cm³.
UF130	Formstoff (nicht mehr in DIN 7708 enthalten) aus Harnstoff-Formaldehydharz und Holzmehl. Dichte 1,4...1,5 g/cm³.
UF131	Formstoff nach DIN 7708 aus Harnstoff-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
UF131·5	Formstoff nach DIN 7708 aus Harnstoff-Formaldehydharz und Zellstoffasern. Elektrisch höherwertiger als UF131. Dichte 1,45...1,6 g/cm³.
UP-(LF+MD)	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, organ. Fasern oder Schnitzelnu. Mineralmehlen. Auch Typen mit sehr geringem Mineralgehalt. Dichte 1,65...1,75 g/cm³.
UP-(GF+MD)75±5	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasern und Mineralmehlen mit hohem Füllstoffanteil (keramikartig). Dichte 2,1...2,2 g/cm³.
UP-GMSR(SMC)	Harzmattenformstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasermattenu. Mineralmehlen (Prepreg). Zugehörig die Typen 830; 830.5; 832; 832.5 nach DIN 16913. Dichte 1,7...1,9 g/cm³.
UP801	Formstoff nach DIN 16911 aus ungesättigten Polyesterharzen, Langglasfasern u. Mineralmehlen (GS; BMC; DMC), einschließlich LS- u. LP-Qualitäten. Dichte 1,75...2,1 g/cm³.
UP802	Formstoff nach DIN 16911 aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasern u. Mineralmehlen (GF; BMC; DMC). Auch zugeordnet gleichartige Formstoffe, die nicht genau dem Typ 802 entsprechen. Dichte 1,8...2,1 g/cm³.
UP803	Formstoff nach DIN 16911 aus ungesättigten Polyesterharzen, Langglasfasern u. Mineralmehlen sowie Brandschutzausrüstung (GS; BMC; DMC), einschließl.LS- u. LP-Qualitäten. Dichte 1,8...2,1 g/cm³.
UP804	Formstoff nach DIN 16911 aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasern u. Mineralmehlen sowie Brandschutzausrüstung (GF; BMC; DMC). Auch gleichartige Formst., die nicht genau Typ 804 entsprechen. Dichte 1,9...2,1 g/cm³.
UP-AR;FR-GS+MD	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, Langglasfasern, Mineralmehlen u.ä. Zusätzen (BMC; DMC) in abriebfester Einstellung mit Brandschutzausrüstung. Dichte 1,65...1,75 g/cm³.
UP-(LF+GF+MD)-FR	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, organ. u. anorgan. Fasern u. Mineralmehlen sowie Brandschutzausrüstung. Hohe Kerbschlagzähigkeit. Dichte 1,75...1,85 g/cm³.
UP-(LF+MD)-FR	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, organ. Fasern oder Schnitzelnu. Mineralmehlen sowie Brandschutzausrüstung. Dichte 1,7...1,85 g/cm³.
UP-(GF+MD)75±5-FR	Formstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasern und Mineralmehlen mit hohem Füllstoffanteil (keramikartig) sowie Brandschutzausrüstung. Dichte 2,1...2,2 g/cm³.
UP-GMSR(SMC)-FR-V1	Harzmattenformstoff aus ungesättigten Polyesterharzen, Glasfasermatten u. Mineralmehlen (Prepreg) sowie Brandschutzausrüstung. Zugehörig die Typen 831; 831.5; 833; 833.5 nach DIN 16913. Dichte 1,8...1,9 g/cm³.
UP-GMSR(SMC)-FR-V0	Harzmattenformstoff aus ungesätigten Polyesterharzen, Glasfasermatten u. Mineralmehlen (Prepreg) sowie besonders wirksamer Brandschutzausrüstung. Zugehörig die Typen 834; 834.5 nach DIN 16913. Dichte 1,8...1,9 g/cm³.
UP-G-HDTA55	Gießharz aus ungesättigtem Polyesterharz mittl. Wärmeformbeständigkeit (HDT/A mind. 55°C). Entspricht den Typen 1110 u. 1120 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit o. ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,17...1,26 g/cm³.
UP-G-HDTA90	Gießharz aus ungesättigtem Polyester hoher Wärmeformbeständigkeit (HDT/A mind. 90°C). Entspricht den Typen 1130 u. 1140 nach DIN 16946. Nach Anforderung mit o. ohne Brandschutzausrüstung. Dichte 1,17...1,26 g/cm³.
VCA	Vinylchlorid-Acrylesterelastomer-Pfropfcopolymerisat, ggf. geringe Füllstoffzusätze (z.B. Kreide). Auch Blends aus VC/A u. PVC-U mit hohem VC/A-Anteil. Dichte 1,34...1,50 g/cm³.
VCVAC	Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat mit überwiegendem VC-Anteil (über 80%), ggf. geringe Füllstoffzusätze. Dichte 1,30...1,40 g/cm³.
VDCVC	Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Copolymerisat mit überwiegendem VDC-Anteil (über 80%). Dichte 1,65...1,75 g/cm³.
VDFHFP	Vinylidenfluorid-Hexafluorpropoylen-Copolymerisat. Dichte 1,75...1,78 g/cm³.
VDFHFP-FR	Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymerisat mit rauchgasmindernder Brandschutzausrüstung. Dichte 1,77...1,78 g/cm³.
VDFHFP-T	Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymerisat weicher Einstellung und höherer Transparenz bei Folienfertigung. Dichte ca. 1,78 g/cm³. Auch Spezialtypen mit rauchgasmindernder Brandschutzausrüstung.
VDFHFP-Z-CB	Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymerisat mit Rußzusatz als antistatische Ausrüstung. Dichte ca. 1,78 g/cm³.
VF	Vulkanfiber nach DIN 7737 aus pergamentierter Hydratcellulose mit den Spezialtypen VF 3110 (Mechanikfiber); VF 3120 (Elektrofiber), VF 3160 (Kofferfiber) inkl. spez. Postformingqualitäten. Dichte 1,1...1,45 g/cm³.

zulässige Regeneratanteile bei der Verarbeitung von Thermoplasten

Sie möchten wissen, wieviel Regenerat kann bei der Verarbeitung maximal zugesetzt werden, dass ein vorgegebener Eigenschaftsgrenzwert nicht unter- bzw. überschritten wird.

Im Bild ist der Eigenschaftsverlauf (hier: die Bruchdehnung von PC) für 100%-iges Recycling zusehen (rote Balken). Die grünen Balken zeigen den berechneten Eigenschaftsverlauf, wenn man bei der Verarbeitung zum Originalmaterial immer 55% Regenerat hinzugibt. Weiterhin sieht man, dass sich der Wert der Eigenschaft nach dem 6. Zyklus kaum noch ändert.

Das bedeutet für die Praxis und für dieses Beispiel: Ist die Bruchdehnung die bestimmende Eigenschaft für die Anwendnung des Kunststoff-Formteiles und ist der Wert der Bruchdehnung von (hier) 37,5% für die Anwendung akzeptabel, dann können dem Originalmaterial 55% Regenerat hinzugefügt werden.

Weitere Information und Details finden Sie in unserer Online-Hilfe zu PolSelec

zulässige Anwendungstemperatur bei Dauerwärmebelastung

Sie möchten wissen, bei welcher maximalen Temperatur ein Kunststoff eingesetzt werden kann, um eine bestimmte Anwendungszeit "zu überstehen". Die Software ermittelt auf Basis der gespeicherten Dauerwärmebeständigkeits-Temperaturen (3 Jahre) den Anwendungszeitverlauf nach Vorgabe der Anwendungstemperatur.

Das Bild zeigt beispielhaft (rote Kurve), dass PA6 20 Jahre lang eine Dauerwärmebelastung von ca. 50°C übersteht, wenn der untere Wert (75°C) der Dauerwärmebeständigkeit (3 Jahre) für die Berechnung verwendet wird.

Klimakarten

U.a. zur Berücksichtigung von Witterungs- und Wärmebeständigkeiten finden Sie in der Software kontinentale Klimakarten mit Durchschnitts-Werten zu UV-Strahlung und Temperaturen. 32 verschiedene Klimakarten sind enthalten (hier als Beispiel: Afrika und Australien)

UV-Strahlung (Afrika)

Durchschnitt der Jahres-Minimaltemperaturen [°C] im Zeitraum von 1961-1990

Jahres-Minimaltemperaturen (Australien)

Durchschnitt der Jahres-Maximaltemperaturen [°C] im Zeitraum von 1961-1990

Jahres-Maximaltemperaturen (Australien)

Durchschnitt der Jahres-Mitteltemperaturen [°C] im Zeitraum von 1961-1990

Jahres-Mitteltemperaturen (Australien)

klimaabhängige Berechnung der Wassersättigungs-Konzentration

Mittels der Auswahl einer Kontinental- bzw. Meeres-Klimazone kann die klima-abhängige Wassersättigungs-Konzentration ermittelt werden. Neben der Klimazone wird die Wassersättigungs-Konzentration (Wasserlagerung) für die Berechnung benötigt. Für die PolSelec-Werkstoffe existiert die entsprechende Einordnung in der Datenbank und wird für die Berechnung herangezogen.

Unsere Software-Produkte liefern Ergebnisse, die häufig auf Entscheidungen bezüglich bestimmter Eigenschaften, Verarbeitungs- bzw. Anwendungsbedingungen von Kunststoffen beruhen. In der Regel hat jedes unserer Software-Produkte eine spezifische Datenbank um die Funktionen der Software ausführen zu können.

Das Software-Modul "Handelsprodukte" ist optional und enthält zusätzlich eine Datenbank mit den wichtigsten Kunststoff-Handelsproduktdaten mehrerer Kunststoffhersteller.

Diese Handels-Produkt-Daten können u.a. innerhalb unserer Software-Produkte dazu verwendet werden, Ihre Eingaben/Entscheidungen zu präzisieren.

Das Software-Modul "Handelsprodukte" unterstützt folgende Funktionen:

komplettes Datenblatt pro Kunststoff/Handelsprodukt
Suche nach Handelsprodukten mittels Name, Polymer-Familie, Hersteller
Anzeige aller gespeicherten Eigenschaften pro Handelsprodukt
Filtern nach Eigenschaftsgruppen (wie z.B. mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften, ...)
Anzeige von Eigenschafts-Diagrammen pro Handelsprodukt
Medienbeständigkeiten
direkter Vergleich mehrerer Handelsprodukte
grafische Darstellung der Werte-Verteilung bestimmter Eigenschaften
Eigenschaftswerte suchen/anzeigen (mit Filter für Polymer-Familie)
Eigenschafts-Diagramme suchen/anzeigen (mit Filter für Diagramm-Eigenschaft und Polymer-Familie)
ca. 18.600 Handelsprodukte, 35 Hersteller, ca. 25.000 Eigenschaftsdiagramme, ca. 250.000 Eigenschaftswerte

Formmassen der folgenden Hersteller sind enthalten:

DSM

ALBIS

Covestro

Hexion

PolyOne

Celanese

DuPont

Evonik Industries AG

LANXESS

Versalis

BASF PU

Kuraray

EMS-GRIVORY

RadiciPlastics

ARKEMA

INEOS Styrolution

Mitsubishi EP

A. Schulman

Solvay Engineering Plastics

BASF

Mitsui Europe

SABIC

RadiciGroup

LyondellBasell

MOCOM

Evonik Operations GmbH

Röhm

DOMO Chemicals

Ascend

Envalior

Asahi

Mitsubishi Chemical Group

Die wichtigsten Werkstoffdaten folgender Formmassen sind enthalten:

Zeige Einträge

Suchen:

Handelsname	Hersteller	Polymer-Familie
ABISTIR® 7145/V0 BIANCO 0317	Celanese	ABS
ABISTIR® FAB1A17HB BK 0001	Celanese	ABS
ABISTIR® MR GB/30	Celanese	ABS
ABISTIR® MR GF/30 NERO	Celanese	ABS
ABISTIR® MR NERO 8016	Celanese	ABS
ABISTIR® UG BIANCO 0071	Celanese	ABS
ABISTIR® UG UV NERO X2	Celanese	ABS
ACRYMID® TT50	Evonik Industries AG	PMMI
ACRYMID® TT50 HF	Röhm	PMMI
ACRYMID® TT70	Evonik Industries AG	PMMI
Akulon® 6-D	DSM	PA6
Akulon® Care K1G6	Envalior	PA6-GF30
Akulon® Care K1U	Envalior	PA6
Akulon® CO-KGV4 /A JN.00.86	DSM	PA6-GF20 FR
Akulon® CO-KGV4/A JN.00.86	DSM	PA6-GF20 FR
Akulon® CO-KGV5	DSM	PA6-GF25 FR(30)
Akulon® Diablo HDT2500	Envalior	(PA66+PA6)-GF35
Akulon® Diablo HDT2500 BK00001	DSM	(PA66+PA6)-GF35
Akulon® Diablo HDT2504BM (K-X08203	DSM	(PA66+PA6)-GF20
Akulon® Diablo HDT2504BM (K-X08203)	Envalior	(PA66+PA6)-GF20

Zeige 1 bis 20 von 18,593 Einträgen

Die Versionen unterscheiden sich im Wesentlichen in der Anzahl der nutzbaren PolSelec-Werkstoffe und Hersteller-Handelsprodukte. Alle anderen Funktionen sind unabhängig von den verschiedenen Editionen

Die Software läuft unter Windows 7, 10, 11. Für die Installation bzw. bei Updates sind Administrator-Rechte erforderlich. Die Software ist auch ohne Internetverbindung lauffähig. Lediglich für die Aktivierung als Vollversion bzw. für Benachrichtigung bei Software-Updates wird eine Internetverbindung benötigt.

DEMO-Version

Vollversion

Vollversion Details

kostenlos nutzbar

nein

Registrierung erforderlich

nein

nutzbare Werkstoffe (ca. 900)

ca. 10%

alle

Extra (Klimakarten)

Klimakarten (Afrika und Australien)

alle 32 Klimakarten

Extra (Recycling)

ca. 10% der Masterkurven

alle ca. 200 Masterkurven

Extra (Anwendungstemperatur bei Dauerwärmebelastung)

ca. 10% der Werkstoffe

alle Werkstoffe

nutzbare Handelsprodukte (ca. 18.500)

ca. 5%

alle

grundlegende Bedienung

Das Video zeigt die Bedienung der Software u.a. an einem konkreten Anwendungsbeispiel. Es wird beschrieben, wie Sie entsprechende Auswahlkriterien definieren, die Auswahl starten und Ihre Eingaben/Entscheidungen in Projekten speichern. Es wird gezeigt, wie Sie Details zu Werkstoffen und Auswahlkritierien aufrufen können, wie die Druckvorschau gestartet wird und welche Zusatzfunktionen nutzbar sind.

Zusatzkomponente "Recycling"

Dieses Video zeigt die Bedienung der Zusatzkomponente "Recycling".

PolSelec

Werkstoffauswahl-, -vorauswahl und -Informationssystem für Kunststoffe

Haupteigenschaften und -funktionen der Software PolSelec:

Methodischer Ansatz

Auswahl- und Zuordnungskriterien für Werkstoffe

Werkstoffkennzeichnung und Protokollierung

Anwendungsvorteile von PolSelec

Kunststoffe / Kunststoffgrundtypen

zulässige Regeneratanteile bei der Verarbeitung von Thermoplasten

zulässige Anwendungstemperatur bei Dauerwärmebelastung

Klimakarten

UV-Strahlung (Afrika)

Jahres-Minimaltemperaturen (Australien)

Jahres-Maximaltemperaturen (Australien)

Jahres-Mitteltemperaturen (Australien)

klimaabhängige Berechnung der Wassersättigungs-Konzentration